[实用新型]一种新型支护结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域。

背景技术

在城市深基坑工程中，经常遇到上部砂土层、下部岩石层、富水、紧邻使用中建（构）筑物的复杂条件，深基坑施工既要保证基坑的安全，不能存在塌方的隐患威胁基坑内的建设，也不能变形过大造成临近楼房无法使用，还要考虑施工工艺对周边业主的影响。

现有技术中，遇到上部砂土层、下部岩石层、富水、紧邻使用中建（构）筑物的复杂条件时，一般采用桩锚支护，由于上部为土层，下部为岩石且灌注桩需要嵌入基底以下一定深度，成桩工艺一般使用冲击成孔灌注工艺，而冲击成孔灌注工艺一方面会给临近建筑物产生较大的震动，造成临近业主的不满；另一方面该工艺对浅基础建筑物结构有较大影响，风险很大。

因此，亟待设计一种施工时无震动且刚度大的支护桩结构。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型支护桩，刚度大、抵抗变形的能力强，且施工时无震动，尤其适用于上部砂土层、下部岩石层、富水、紧邻使用中建（构）筑物的复杂地层的施工。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种新型支护结构，包括与上部土层相对应的至少一排旋喷桩和形成在旋喷桩内部的微型钢管桩，相邻旋喷桩的圆柱桩体搭接为一体，所述微型钢管桩的底端穿出所述旋喷桩嵌入基底平面以下的岩石层内，各所述微型钢管桩的顶端由一冠梁连接。

所述旋喷桩的直径为1.0-1.2m，相邻旋喷桩的圆柱桩体搭接部分的宽度为所述旋喷桩直径的1/6-1/5；所述微型钢管桩的直径为0.15-0.3m，其钢管的直径为0.140-0.249m。

当所述旋喷桩为2排以上时，相邻排的所述旋喷桩搭接为一体。

相邻排的所述微型钢管桩的中心距为0.8-1.2m。

相邻排的所述微型钢管桩的中心对正。

所述微型桩嵌入基底平面以下岩石层内1.0-2.0m。

所述旋喷桩的底端嵌入土层以下、基底平面以上的岩石层内。

所述旋喷桩的排数为1-3排。

所述支护结构还包括多层锚杆。 

本实用新型支护结构为旋喷桩和微型钢管桩的组合结构，旋喷桩、微型钢管桩由于钻孔直径小，施工时均震动很小甚至无震动，不会对周边业主和建筑物带来影响；同时，旋喷桩相互搭接、微型钢管桩位于旋喷桩内部并由冠梁连接为整体结构，使得组合结构厚度大，刚度大，抵抗变形的能力强，安全可靠，尤其适用于上部砂土层、下部岩石层、富水、紧邻使用中建（构）筑物的复杂地层的施工。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种新型支护结构的示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型一种新型支护结构施工状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

参照图1至图3，以在上部为15m深的土层5，下部为岩石层6的地质条件下施工深度为18m的深基坑为例，在此深基坑的周围采用本实施例一种新型支护桩作为支护结构。本实施例一种新型支护结构，包括与上部土层5相对应的两排旋喷桩1和形成在各旋喷桩1内部的微型钢管桩2，同一排相邻的旋喷桩1、相邻排相邻的旋喷桩1的圆柱桩体均有一部分搭接，从而使各旋喷桩1搭接为无缝隙的一体结构；微型钢管桩2的底端穿出旋喷桩1嵌入基底平面3（基坑底面）以下的岩石层内，各微型钢管桩2的顶端由一冠梁4连接。

本实施例支护结构的施工工艺流程为：首先施工双排旋喷桩1，然后施工双排微型钢管桩2，为增强支护桩整体刚度，提高抵抗变形的能力，旋喷桩1要进入15m土层下方、基底平面3（基坑底面）以上的岩石层约1.0m左右，微型钢管桩2的底端穿出旋喷桩1进一步嵌固在基底平面3（基坑底面）以下的岩石层内，约1.0-2.0m深，冠梁4在微型钢管桩2顶端浇筑成型，使微型钢管桩2的顶端嵌固于冠梁4，且又有旋喷桩1包裹，形成有机整体，截面增大，大大提高了刚度，增强了抵抗变形的能力；双排旋喷桩1能够更好地起到止水的功能，还能满足富水地质条件的施工需要。

具体地，旋转状1的旋喷工艺选用两管或三管法，旋喷桩1的直径为1.0-1.2m，相互搭接部分的宽度为其直径的1/6-1/5，约0.2m，引孔采用无震动、噪音小的地质取芯钻机，高压喷射施工无震动；微型钢管桩2的直径为为0.15-0.3mm，桩芯采用直径0.140-0.249m、壁厚5mm以上的无缝钢管，施工选用地质取芯方式，无震动，噪音小；冠梁4宽为1.5-2.2m，高度0.3-0.4m，砼标号C25-C35。