[实用新型]再生橡胶胶粉生产装置

权利要求书

1.一种再生橡胶胶粉生产装置，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝分离输送皮带(5)同时套在第一全磁滚筒(3)和从动滚筒(4)上，钢丝回收输送皮带(6)的首端位于钢丝分离输送皮带(5)的下方，并在所述钢丝回收输送皮带(6)的末端设有钢丝出料斗(7)；所述钢丝回收输送皮带(6)的下方设有橡胶颗粒输送皮带(8)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端滚筒为第二全磁滚筒(11)，所述橡胶颗粒出料斗(2)下端延伸至橡胶颗粒输送皮带(8)的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带(8)末端设有橡胶出料斗(9)，所述橡胶出料斗(9)出来的物料通过第二输送皮带(18)输送到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端的下方还设有循环输送皮带(10)，所述循环输送皮带(10)的末端下方为回收输送皮带(16)的首端；

所述第二振动筛(19)包括机架(19-1)、筛箱(19-2)、筛网(19-3)和振动电机(19-4)，所述筛箱(19-2)装在机架(19-1)上，所述筛网(19-3)设置在筛箱(19-2)内将筛箱(19-2)分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱(19-2)的尾部向下倾斜，所述机架(19-1)包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板(19-8)，在两块竖直板(19-8)之间装有转轴(19-9)，所述筛箱(19-2)的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂(19-10)，所述摆臂(19-10)的上端活套在转轴(19-9)上，所述摆臂(19-10)的下端连接在筛箱(19-2)上，所述机架(19-1)的前方设有振动架(19-12)，所述振动架(19-12)上装有轴(19-13)，所述轴(19-13)的一端连接大带轮(19-14)，所述筛箱(19-2)的首端设有拉臂(19-7)，所述拉臂(19-7)的端部套在轴(19-13)上，所述电机(19-4)的输出轴上连接有小带轮(19-15)，皮带(19-16)同时套在小带轮(19-15)和大带轮(19-14)上，所述筛箱(19-2)的尾端连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗(19-5)，所述筛箱(19-2)的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗(19-6)，所述第二振动筛(19)的上层粗胶粉出料斗(19-5)出来的物料也通过第二输送皮带(18)回到橡胶胶粉粉碎机(17)。

2.根据权利要求1所述再生橡胶胶粉生产装置，其特征在于：所述混合料输送皮带(1)的主动滚筒位于末端，所述钢丝回收输送皮带(6)的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带(5)的下方且靠近第一全磁滚筒(3)，所述混合料输送皮带(1)的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒(3)相连，所述第一全磁滚筒(3)通过皮带与钢丝回收输送皮带(6)的主动滚筒相连；所述循环输送皮带(10)的主动滚筒位于第二全磁滚筒(11)下方，并通过同一电机带动。

3.根据权利要求1或2所述再生橡胶胶粉生产装置，其特征在于：所述橡胶颗粒输送皮带(8)与位于其下方的循环输送皮带(10)平行。

4.根据权利要求1或2所述再生橡胶胶粉生产装置，其特征在于：所述橡胶颗粒出料斗(2)的前方设有挡板(12)，所述挡板(12)位于橡胶颗粒输送皮带(8)的上方。

5.根据权利要求1所述再生橡胶胶粉生产装置，其特征在于：所述筛箱(19-2)的底板的首端连接有框型架(19-17)，所述框型架(19-17)和筛箱(19-2)的首端板之间连接有加强筋(19-11)，所述拉臂(19-7)位于框型架(19-17)的横向梁的外侧中部。

6.根据权利要求1所述再生橡胶胶粉生产装置，其特征在于：所述振动架(19-12)包括左支架和右支架，在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，所述轴(19-13)的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且所述轴(19-13)的一端伸到振动架(19-12)外，并在该伸出端上装有大带轮(19-14)。