[实用新型]再生橡胶胶粉生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生橡胶胶粉生产装置。

背景技术

目前，利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁末和橡胶粉。这样，由于铁丝直接被粉碎成铁末，一方面对设备的磨损大，另一方面，铁末在磁选不易完全清除，导致最后产品中铁末含量大，影响最后再生橡胶的质量。

其次，目前，橡胶颗粒在筛分时一般采用振动筛来实现，目前的振动筛，如中国专利CN202061199U、CN202539070U均主要由机架、筛分电机(或电机)、筛箱和筛网等组成，所述筛箱固定在机架的上方，且两者通过弹性支撑件相连，这样存在一个问题，就是用一段时间后，弹性支撑件就需要更换，弹性支撑件使用寿命短。

因此本领域技术人员致力于寻找一种能将橡胶粉中铁末的清除率提高、使用寿命长的的再生橡胶的除铁装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除铁率高、使用寿命长的再生橡胶胶粉生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种再生橡胶胶粉生产装置，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机，在橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机的下方分别设有第一和第二振动筛，所述第一振动筛的细胶粉出料口通过第一输送皮带与混合料输送皮带相连，所述第一振动筛的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带回到橡胶粗粉碎机，所述混合料输送皮带从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带的末端设有橡胶颗粒出料斗，靠近混合物输送皮带末端设有第一全磁滚筒，从动滚筒与第一全磁滚筒位于同一平面上，钢丝分离输送皮带同时套在第一全磁滚筒和从动滚筒上，钢丝回收输送皮带的首端位于钢丝分离输送皮带的下方，并在所述钢丝回收输送皮带的末端设有钢丝出料斗；所述钢丝回收输送皮带的下方设有橡胶颗粒输送皮带，所述橡胶颗粒输送皮带的末端滚筒为第二全磁滚筒，所述橡胶颗粒出料斗下端延伸至橡胶颗粒输送皮带的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带末端设有橡胶出料斗，所述橡胶出料斗出来的物料通过第二输送皮带输送到橡胶胶粉粉碎机，所述橡胶颗粒输送皮带的末端的下方还设有循环输送皮带，所述循环输送皮带的末端下方为回收输送皮带的首端；

所述第二振动筛包括机架、筛箱、筛网和振动电机，所述筛箱装在机架上，所述筛网设置在筛箱内将筛箱分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱的尾部向下倾斜，所述机架包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板，在两块竖直板之间装有转轴，所述筛箱的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂，所述摆臂的上端活套在转轴上，所述摆臂的下端连接在筛箱上，所述机架的前方设有振动架，所述振动架上装有轴，所述轴的一端连接大带轮，所述筛箱的首端设有拉臂，所述拉臂的端部套在轴上，所述电机的输出轴上连接有小带轮，皮带同时套在小带轮和大带轮上，所述筛箱的尾端连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗，所述筛箱的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗，所述第二振动筛的上层粗胶粉出料斗出来的物料也通过第二输送皮带回到橡胶胶粉粉碎机。

采用上述技术方案，将废旧轮胎块先经过橡胶粗粉碎机粗碎(8-10目的颗粒)，这样，钢丝未被粉碎成铁末，易分离。经过首次钢丝分离后，已经有95％以上的钢丝实现与橡胶颗粒的分离。然后在第二全磁滚筒的作用下，将含钢丝的颗粒以及余下的钢丝在此分离。橡胶颗粒则进入下一步细碎成胶粉的工序。含钢丝的颗粒及少量钢丝则再一次进入粗碎工艺中进行粉碎，然后再回到磁选阶段进行磁选。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率达到99％以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，胶粉中铁含量大大降低，再生橡胶的质量大大提高。

再者，本实用新型第二振动筛将弹性支撑件替换成由门形架、摆臂组成的摆动式结构，再在电机的作用下，筛箱不断的前后摆动，以达到筛分的目的，上层粗物料从上层粗胶粉出料斗出来，再经过第二输送皮带输送到橡胶胶粉粉碎机进行进一步粉碎，下部合格的细颗粒从细胶粉出口出来，再经过细胶粉出料斗到达细胶粉堆放坑内，第二振动筛的筛分效率高，省去了弹性部件，使用寿命更长。