[实用新型]钢板四角倒棱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板四角倒棱机，具体地说是将不同板厚、不同板宽的钢板，在钢板焊接或涂装前，将钢板四角同步挤压成棱角成形的装置，属于机械设备技术领域。 

背景技术

目前，现有的钢板四角倒棱机的上下倒棱轮只能左右同时运动，不带微调功能，只能用于规则的钢板四角倒棱。由于钢板切割下料时，时常会出现切边向一侧倾斜，所以对于带有斜度的钢板进行倒棱则不能达到要求甚至无法进行倒棱。因此，现有钢板四角倒棱机不能完全适应工厂生产需求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板四角倒棱机，不仅具有现有钢板四角倒棱机的全部功能，还增加上侧的倒棱轮的微调功能，实现对带有斜边的钢板进行倒棱；增加托轮机构和导向轮机构，增强钢板倒棱时的稳定性和可靠性，大大减少钢板倒棱时跑边，沉头等问题。提高设备的使用寿命、加工精度和使用价值，降低生产成本。 

按照本实用新型提供的技术方案，钢板四角倒棱机包括机座、第一动力倒棱箱、第二动力倒棱箱、第一调整倒棱箱和第二调整倒棱箱，其特征是：机座的左侧固定第一动力倒棱箱，第一动力倒棱箱侧面连接第一减速机；第一动力倒棱箱两侧分别连接一个导向轴座，每个导向轴座内安装一个横向导向轴，每个横向导向轴右端通过固定在机座右侧的一个支座支撑；第二动力倒棱箱通过横向导向套滑动安装在横向导向轴上，第二动力倒棱箱下端连接滑动座，滑动座滑动安装在机座表面的滑道上；每个导向轴座下端连接一个油缸，油缸的拉杆连接滑动座，第二动力倒棱箱侧面连接第二减速机；第一动力倒棱箱上端设有第一调整倒棱箱，第一动力倒棱箱和第一调整倒棱箱通过两个第一高度调节机构连接，第二动力倒棱箱上端设有第二调整倒棱箱，第二动力倒棱箱和第二调整倒棱箱通过两个第二高度调节机构连接；第一动力倒棱箱和第二动力倒棱箱内侧分别设有两个托轮机构，四个托轮机构交错分布；第一动力倒棱箱和第二动力倒棱箱两侧分别设有一个导向轮机构；第一调整倒棱箱内侧两边分别设有一个光电感应装置；第一调整倒棱箱和第二调整倒棱箱之间设有横向导向机构。 

进一步的，第一动力倒棱箱包括动力箱体，动力箱体内通过第一推力圆柱滚子轴承和第一圆锥滚子轴承支撑安装动力主轴，动力主轴左端穿过动力主轴保护盖内的第一深沟球轴承与第一减速机连接，动力主轴右端伸出连接在动力箱体右侧的第一轴承端盖并通过平键连接动力倒棱轮，动力倒棱轮通过侧面的动力锁紧螺母锁紧，第一轴承端盖与动力主轴之间设有动力密封圈，第一轴承端盖上设有油杯；第二动力倒棱箱与第一动力倒棱箱结构相同。 

进一步的，第一高度调节机构包括固定在第一调整倒棱箱上端的拉杆油缸座，拉杆油缸座上固定拉杆油缸，拉杆油缸的活塞杆前端连接高度导向轴，高度导向轴穿过第一调整倒棱箱固定在第一动力倒棱箱底端，第一调整倒棱箱和高度导向轴之间设有调节轴套；第二高度调节机构与第一高度调节机构结构相同。 

进一步的，第一调整倒棱箱包括调整箱体，调整箱体内滑动安装滑套，调整箱体内侧设有压盖，滑套左端通过螺栓连接推杆，推杆一端伸出调整箱体连接手柄座和丝母座，丝母座通过螺栓固定在调整箱体侧壁，手柄座上连接手柄，滑套右端通过螺栓连接第二轴承端盖，滑套内通过第二深沟球轴承、第二推力圆柱滚子轴承和第二圆锥滚子轴承支撑安装调整主轴，调整主轴右端穿过第二轴承端盖并连接调整倒棱轮，调整主轴和第二轴承端盖之间设有调整密封圈，调整倒棱轮通过调整主轴末端连接的调整锁紧螺母锁紧；第二调整倒棱箱与第一调整倒棱箱结构相同。 

进一步的，导向轮机构包括导向轮座，导向轮座内固定导向轮轴，导向轮轴上下端通过导向轮轴承支撑安装导向轮。 

进一步的，托轮机构包括托轮支架，托轮支架上固定托轮轴，托轮轴上下端通过托轮轴轴承支撑安装托轮滚筒）。 

进一步的，光电感应装置包括光电传感器和光电传感器支架，光电传感器支架上安装光电传感器。 

进一步的，横向导向机构包括固定在第一调整倒棱箱上端的第一横向导向座和固定在第二调整倒棱箱上端的第二横向导向座，第一横向导向座和第二横向导向座之间连接横向导向油缸。 

进一步的，机座下端通过螺纹连接机座调节螺杆，通过机座调节螺杆调节机座的高度。 

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：