[实用新型]一种自动分类输送线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分类输送线装置领域。

背景技术

目前在汽车零部件制造行业，已经逐步开始使用柔性生产线，铝合金汽车轮毂作为汽车安全部件之一，其可靠性和稳定性都是最重要的技术指标之一，在轮毂机械加工工序中使用柔性生产线加工能最大限度的降低人为因素对产品质量造成的影响，提高轮毂的可靠性和稳定性，使用柔性生产线必然需要自动输送线进行物料的运输，需要解决轮毂型号识别、分流输送、轮毂的机械加工和加工后的回流运输，由于铝合金轮毂是铸造毛坯整体机械加工，铸造毛坯存在较多的飞边影响视觉识别，而目前轮毂订单的款式多数量少，需要频繁的更换生产款号，为减少换款频次，一般都是同一款式指定一个机组生产，因此一条输送线需要同时输送多种款式的轮毂，因此输送线必须能准确识别多种轮毂型号及正确分流到相应机组进行机械加工。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少之一，本实用新型提供了一种自动分类输送线装置，具体采用以下技术方案：

一种自动分类输送线装置，包括：主输送线、两条及以上支输送线、视觉检测系统和输送线控制系统，所述主输送线包括第一主输送线、第二主输送线和第三主输送线，所述支输送线包括第一支输送线、第二支输送线和第三支输送线，所述第一主输送线与所述第一支输送线相连，所述第二主输送线与所述第二支输送线相连，所述第三主输送线与所述第三支输送线相连，所述第一主输送线起始上方处设有视觉检测系统，所述视觉检测系统感应到物料后进行拦截和拍照，对图像进行识别与比对后发出识别信号，所述输送线控制系统设有可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器接收识别信号后发出控制信号到相应的支输送线入口处的分流装置，所述分流装置将物料分流到支输送线实现物料的自动分类输送。

    所述视觉检测系统包括箱体、第一光电感应开关、第一拦截装置、光源、视觉传感器和显示屏，所述箱体架设在所述第一主输送线起始处的上方，所述视觉传感器固定安装在箱体上，所述光源安装在视觉传感器四周并向下照射，所述第一拦截装置安装在位于视觉传感器拍照范围内的第一主输送线的下方，所述第一光电感应开关安装在所述第一拦截装置的上游处。

    所述分流装置包括第二光电感应开关、推杆装置和辊道电机，所述第二光电感应开关安装在与支输送线入口上游的第一主输送线的两侧边上，所述推杆装置安装在正对支输送线入口处的第一主输送线上，并可在第一主输送线的辊道内横向往返运动，所述辊道电机带动第一主输送线中的与支输送线相连段辊道的运转或停止。

采用上述技术方案，当第一光电感应开关感应到物料后发出信号到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器接收到信号后发出信号启动第一拦截装置将物料拦截，启动视觉传感器进行拍照，视觉传感器对所拍照片与内存中的照片进行比对后发出识别信号到可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器接收到识别信号后发出信号收回第一拦截装置，使物料继续往下输送，可编程逻辑控制器同时存储该组数据，即相应的支输送线在第N个产品时需要进行拦截分流，当相应的支输送线的光电感应开关感应到第N个物料到达并发出信号，可编程逻辑控制器接收到第N个物料到达信号后，停止本段辊道电机输转动，启动推杆装置将物料推向支输送线后回复原位，可编程逻辑控制器释放该组数据，当加工机组将物料加工完并进行相关检验后，合格品通过合格品的支输送线回流到合格品的主输送线，将待判品通过待判品的支输出线回流到待判品的主输送线，完成了一个产品的分类输送及分类回流，此外，可编程逻辑控制器还可接收包括支输送线上的光电感应开关的感应信号、加工机床发出的通讯信号、机器人相关通讯信号，以便发出相应输送线辊道电机的运转/停止信号、支输送线上物料的等待拦截、装夹定位等相关信号。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图；

图2 是图1的俯视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示: