[实用新型]一种核电散热管管端铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，属于机械加工刀具技术领域。 

背景技术

核电散热管装配在管板部件管板孔内，然后散热管管端与管板焊接一体，该焊接部件焊接后需修平管端平面，而这一步骤一直是采用手工磨削的方式，不仅加工效率低下，而且加工质量也不够理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种核电散热管管端铣刀，以解决散热管管端的焊接部位没有专用工具去修平管端平面的问题。 

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述一种核电散热管管端铣刀包括芯轴、定位套、调整套、支撑套、铣刀、轴承、螺帽、弹簧挡圈和紧定螺钉，所述芯轴一端由依次制成一体的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体和第五圆柱体组成，所述芯轴另一端的外圆周面上加工有对称设置的两个平面，所述第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体和第五圆柱体同轴设置，所述第一圆柱体的直径、第二圆柱体的直径、第三圆柱体的直径、第四圆柱体的直径和第五圆柱体的直径从左至右依次增大，第一圆柱体和第二圆柱体之间加工有第一环形槽，第二圆柱体和第三圆柱体之间加工有第二环形槽，第三圆柱体和第四圆柱体之间加工有第三环形槽，第四圆柱体和第五圆柱体之间加工有第四环形槽，所述螺帽与第一圆柱体螺纹连接，所述第二圆柱体上套装有定位套，所述第三圆柱体为过渡轴颈，所述铣刀上加工有铣刀沉孔和铣刀螺纹孔，所述铣刀沉孔和铣刀螺纹孔连通为一体，所述铣刀通过铣刀沉孔套装在第三圆柱体并通过铣刀螺纹孔套装在第四圆柱体上，铣刀与第三圆柱体间隙设置，铣刀与第四圆柱体螺纹连接，所述调整套套装在铣刀上并与铣刀间隙设置，所述轴承和支撑套依次套装在芯轴上并与芯轴间隙设置，所述调整套、轴承和支撑套轴向连接为一体，所述轴承设置在调整套和支撑套之间，所述弹簧挡圈设置在调整套内，所述支撑套与芯轴的第五圆柱体螺纹连接，所述第五圆柱体的外圆周面上加工有四个凹槽，所述紧定螺钉穿过支撑套可拆卸连接在第五圆柱体的凹槽内。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1、本实用新型为用在核电散热管管端的专用刀具，取代了传统手工磨削的方式，使 得加工效率提高了20％～40％，加工后的核电散热管管端平面质量良好，加工后可保证每个散热管管端长度尺寸一致。 

2、通过定位套将本实用新型定位在核电散热管的管端平面上，使得铣刀径向定位精度达0.05mm以内，减小了铣刀加工过程中的振动；调整套伸出长度可根据具体加工要求进行调整，可满足不同核电散热管管端长度的加工；螺帽的设置是为了防止定位套脱离芯轴；支撑套的作用是为了定位、支撑调整套。 

3、本实用新型设计合理，结构简单，操作方便。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖面图，图2是本实用新型的主视结构装配图，图3是图1的左视结构示意图，图4是芯轴1的主视结构示意图，图5是图4的右视结构示意图，图6是螺帽7的主视结构示意图，图7是螺帽7的主视结构剖面图，图8是图6的左视结构示意图，图9是定位套2的主视结构剖面图，图10是调整套3的主视结构示意图，图11是图10的左视结构示意图，图12是支撑套4的主视结构剖面图，图13是图12的右视结构示意图，图14是铣刀5的主视结构示意图，图15是图14的左视结构示意图。 

具体实施方式