[实用新型]一种垂直纱路立式双面络筒机

权利要求书

1.一种垂直纱路立式双面络筒机，简称络筒机，其特征在于，包括机箱、机架、配电柜、主控屏、前车板、后车板、上托板、上横隔板、上支撑柱、下支撑柱、自动装管机、装管机电机、纱管输送机、输送机电机、车头节、车中节、车尾节、纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力控制总成、挡纱杆、槽筒、槽筒电机、拦纱片、筒纱、摇架、恒压补偿器和单锭控制屏；所述络筒机由车头节、车中节、车尾节构成，所述车中节设置有多节，并相互串联固定，各节之间通过电气线路连接；所述车头节设置一节，所述车尾节设置一节；所述车头节设置于所述车中节的一端，所述车尾节设置于所述车中节的另一端；所述络筒机设置有机架、前车板、后车板、上托板、上横隔板、上支撑柱和下支撑柱；所述机架与上支撑柱、下支撑柱为金属型材构件，并通过螺栓固定连接，构成所述络筒机主体架构；所述前车板和后车板为金属板材件，并通过螺栓分别固定在所述机架的前面和后面，构成所述络筒机的二个操作面；所述主体构架的上部通过螺栓固定设置有上横隔板，所述上横隔板为金属板材构件；所述主体构架上部设置有上托板；所述主体构架中部通过螺栓固定设置有机箱；所述车头节一端与车中节固定连接，另一端部设置有配电柜，所述配电柜上设置有主控屏；所述车头节端部设置有输送机电机，所述输送机电机驱动纱管输送机运转；所述纱管输送机设置于车头节、车中节、车尾节的底部，所述纱管输送机沿所述车头节、车中节、车尾节的长度方向设置，并在底部中间设置纱管输送机带及配套装置；所述纱管输送机尾部与自动装管机匹配连接，所述自动装管机设置于所述车尾节的末端，通过螺栓与所述车尾节机架固定连接；所述络筒机的车头节、车中节、车尾节均设置有车前板和车后板，所述车前板与车后板上均设置有垂直纱路的单锭机位，所述前车板上的单锭机位与所述后车板上的单锭机位错位设置；所述每个单锭机位上，按照从下至上纱线行走的顺序，依次设置有纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力控制总成、挡纱杆、槽筒、拦纱片、筒纱、摇架、恒压补偿器；所述单锭机位上配套设置有单锭控制屏，所述单锭控制屏嵌入式螺丝固定设置于所述前车板或者后车板上，所述纱筒架设置于底部机架上，所述气圈破裂器、上蜡张力控制总成、挡纱杆均通过螺栓固定设置于前车板或者后车板上；所述拦纱片螺丝固定设置于所述前车板或者后车板的上缘边上，并可以调节移位；所述槽筒、槽筒电机、摇架和恒压补偿器均设置于所述机架中部平台上；所述槽筒与槽筒电机轴连接，所述槽筒电机、上蜡张力控制总成、恒压补偿器与单锭控制屏电气连接；所述输送机电机、装管机电机与配电柜电气连接；所述车头节、车中节、车尾节沿直线方向配置。

2.根据权利要求1所述的一种垂直纱路立式双面络筒机，其特征在于，所述单锭机位上的纱路走向，从所述纱筒架、气圈破裂器、上蜡张力控制总成、挡纱杆、拦纱片、槽筒至筒纱按垂直方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种垂直纱路立式双面络筒机，其特征在于，所述上蜡张力控制总成包括上导线瓷嘴、探纱器、上蜡装置、张力装置、清纱器、拦纱杆、下导纱瓷嘴、微电机和框架构成，所述上导线瓷嘴、探纱器、上蜡装置、张力装置、清纱器、拦纱杆、下导纱瓷嘴、微电机均集成一体化固定于所述框架中；按照纱线行走方向，其排列次序为下导纱瓷嘴、拦纱杆、清纱器、张力装置、上蜡装置、探纱器、上导纱瓷嘴；所述微电机通过螺栓固定于所述框架上；所述上蜡张力控制总成通过所述框架与前车板或者后车板螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种垂直纱路立式双面络筒机，其特征在于，所述气圈破裂器为对称式结构，可左右换向配置于纱路中。

5.根据权利要求1所述的一种垂直纱路立式双面络筒机，其特征在于，所述自动装管机输送高度为600mm—1200mm。

6.根据权利要求1所述的一种垂直纱路立式双面络筒机，其特征在于，所述槽筒为铝基材料浇铸一体成型，其表面设有镍磷渗透层和镍磷合金层。

7.根据权利要求1所述的一种垂直纱路立式双面络筒机，其特征在于，所述络筒机机体宽度为600mm—800mm。

8.根据权利要求1所述的一种垂直纱路立式双面络筒机，其特征在于，所述络筒机车头节、车中节与车尾节均为单面配置6个单锭机位；所述车头节、车中节、车尾节均双面配置单锭机位；所述车中节设置有多个，所述车中节数量设置为1节至10节；每节设置有12个单锭机位，每个车前板或者车后板设置有6个单机锭位。