[实用新型]具有自动控制功能的无机改性聚苯板生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及聚苯板生产制造技术领域，尤其涉及一种具有自动控制功能的无机改性聚苯板生产设备。 

背景技术

聚苯板全称聚苯乙烯泡沫板，简称为EPS板，是目前市面上的使用率最高的建筑物保温材料。它是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。EPS板能有效保护墙体、强度高、耐久长、保温性能良好，而且造价低、施工简单，维修方便，因此它作为一种性能良好的保温材料被广泛应用在墙体保温系统中。但是传统的EPS板的防火性能较差，属于易燃材料，遇火立即溶化、收缩、流淌，火灾蔓延速度快，过火面积大，而且在燃烧过程中会产生大量的有毒气体和烟雾，据统计，近八成的伤亡是因建筑材料燃烧释放的有毒气体和浓烟所致，严重影响逃生者的生还几率，增加救援难度，而且毒气和浓烟也会严重污染环境。 

为了生产出具有防火性能较高的聚苯板，目前普遍采用的手段是将聚苯乙烯颗粒与防火材料混合搅拌然后固化成型，在聚苯乙烯颗粒的表面包裹上一层防火材料来实现，但是通过现有的生产设备加工出的改性聚苯板存在以下问题：首先是，防火材料不仅无法均匀地包覆在聚苯乙烯泡沫颗粒上，而且防火材料在整块聚苯板中也很难达到均匀分布的目的，这会导致改性聚苯板无法达到理想的防火性能；其次是为了保证改性后的聚苯板仍然具有较高的结构强度，防火材料的使用量需要达到聚苯乙烯颗粒的7～10倍，才能保证聚苯乙烯颗粒间的粘结力度，即使通过降低防火材料中原料的粒度，从而提高防火材料的粘结性， 也会大大提高技术难度和生产成本；因此，现阶段还没有一种不仅可以将防火材料均匀包覆在聚苯乙烯颗粒表面上，同时又能保证改性后的聚苯板的其它指标不会降低的生产设备。 

另外，现有的生产改性聚苯板的设备自动化程度较低，费时费力，劳动成本较高，生产效率底下，很难满足大批量生产的需要。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中制造改性聚苯板的设备生产出的改性聚苯板的防火性能和结构强度不理想的问题，本发明提供了一种具有自动控制功能的无机改性聚苯板生产设备来解决上述问题。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动控制功能的无机改性聚苯板生产设备，包括至少二个用于存放原料的存放桶、混合搅拌桶、渗透模具、烘干装置和自动控制系统，每个所述存放桶与所述混合搅拌桶之间通过一根第一管道连通，所述混合搅拌桶的上端盖设有一个第二密封盖，所述渗透模具与所述混合搅拌桶通过至少一根第二管道连通，所述第二管道的两端分别与所述混合搅拌通的下端和所述渗透模具的上端固定连接，所述混合搅拌桶中设置有搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴的上端通过减速机与一台搅拌电机连接，所述自动控制系统包括第一电控气动阀门、第二电控气动阀门、重量传感器和PLC控制器，所述第一电控气动阀门的数量与所述存放桶的数量相同并分别设置在每个所述存放桶的底部，每个所述第一电控气动阀门分别与一根所述第一管道的一端连接，所述第二电控气动阀门设置在所述混合搅拌桶的底部并与所有所述第二管道的一端连接，所述重量传感器设置在所述混合搅拌桶底部； 

所述PLC控制器，与所述第一电控气动阀门的电控执行器连接，用于控制第一电控气动阀门的打开和关闭；与所述第二电控气动阀门的电控执行器连接，用于控制第二电控气动阀门的打开和关闭；与所述重量传感器连接，用以获取所述混合搅拌桶中已加入原料的重量；与所述搅拌电机连接，用以控制所述搅拌电机的供电。 

这种具有自动控制功能的无机改性聚苯板生产设备将各个存放桶中的原料加入到混合搅拌桶中混合搅拌成防火材料，再将防火材料从渗透模具的上部输入，而渗透模具内放置着已经成型的聚苯板，防火材料落在聚苯板上，并依靠重力作用从上至下渗入聚苯板中，最后放入烘干装置中进行脱水烘干。 

通过PLC控制器对无机改性聚苯板生产中的每一步进行自动化控制，生产效率得到极大的提高，实现大批量的快速生产，满足了市场需求。 

作为优选，所述渗透模具还包括上壳板、左壳板、右壳板、前壳板和后壳板，所述上壳板、左壳板、右壳板、前壳板和后壳板组成下部敞开的渗透工作室，所述上壳板、左壳板、右壳板、和后壳板焊接固定并形成由所述前壳板自由封闭或敞开的门口，用于放入聚苯板或取出无机改性聚苯板，所述渗透模具上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述前壳板固定，用以控制所述前壳板开启或关闭，所述液压缸上设置有电磁阀，所述PLC控制器与所述电磁阀连接，用以控制所述活塞杆运动。