[实用新型]焊接圆筒内底部电解珩磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接圆筒加工装置。

背景技术

许多工业场合都会用到焊接圆筒。焊接圆筒底部周边的焊接部位因焊接原因，不够光洁平整。手动磨平圆筒底部周边的焊接部位劳动强度较高，加工后焊接部位的光洁平整度有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够有效加工焊接圆筒底部周边的焊接部位的焊接圆筒内底部电解珩磨装置。

为实现上述目的，本实用新型的焊接圆筒内底部电解珩磨装置包括安装座，安装座向下铰接有支撑筒；支撑筒内滑动套设有支撑腿，支撑腿底端铰接有吸盘；支撑筒底部的筒体上螺接有用于定位支撑腿的紧钉螺钉；

安装座上固定连接有轴承安装块，安装座通过轴承安装块连接有轴承，轴承外侧壁上连接有电解珩磨筒，电解珩磨筒内向下滑动连接有电解珩磨杆，电解珩磨杆底端铰接有磨削头，磨削头的外侧壁及底壁上分别设有距离调节磨头。

所述支撑筒、紧钉螺钉、支撑腿以及吸盘组成支撑装置，支撑装置在安装座底部均匀分布设有三套。

所述磨削头及其距离调节磨头、电解珩磨筒以及电解珩磨杆组成电解珩磨装置，电解珩磨装置在所述轴承外侧壁上对称设有两套。

采用本实用新型的技术方案，可以利用电解珩磨作用简单、高效地加工焊接圆筒底部的焊接部位（焊缝），与以往相比节省了人工成本，提高了加工效率。本实用新型结构简单，便于制造和安装使用。支撑装置在安装座底部均匀分布设有三套，在工作中可以更加稳定、牢固地定位本实用新型。电解珩磨装置在所述轴承外侧壁上对称设有两套，可以提高加工效率，同时使本实用新型受力（离心力）均匀，工作中更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的焊接圆筒内底部电解珩磨装置包括安装座1，安装座1向下铰接有支撑筒2；支撑筒2内滑动套设有支撑腿3，支撑腿3底端铰接有吸盘4；支撑筒2底部的筒体上螺接有用于定位支撑腿3的紧钉螺钉5；

安装座1上固定连接有轴承安装块6，安装座1通过轴承安装块6连接有轴承7，轴承7外侧壁上连接有电解珩磨筒8，电解珩磨筒8内向下滑动连接有电解珩磨杆9，电解珩磨杆9底端铰接有磨削头10，磨削头10的外侧壁及底壁上分别设有距离调节磨头11。

所述支撑筒2、紧钉螺钉5、支撑腿3以及吸盘4组成支撑装置，支撑装置在安装座1底部均匀分布设有三套。

所述磨削头10及其距离调节磨头11、电解珩磨筒8以及电解珩磨杆9组成电解珩磨装置，电解珩磨装置在所述轴承7外侧壁上对称设有两套。

其中，距离调节磨头11由绝缘材料制成。

工作时，将本实用新型放置于待加工的焊接圆筒13内，调节各支撑腿3伸出支撑筒2的长度，将安装座1调节至合适的高度，然后拧紧紧固螺钉。使各吸盘4紧紧吸附在圆筒13底壁上，从而牢固地定位本实用新型。拉出电解珩磨杆9，使磨削头10底部的距离调节磨头11支撑在圆筒13底壁上。使用外置动力装置驱动轴承7外圈旋转，从而通过电解珩磨筒8以及电解珩磨杆9带动磨削头10沿焊接圆筒13旋转。在离心力的作用下，磨削头10底部的距离调节磨头11紧压在圆筒13底壁上，磨削头10侧部的距离调节磨头11紧压在圆筒13内侧壁上。此时磨削头10与焊接圆筒13底部的焊接位置相对应。

距离调节磨头11使得磨削头10与圆筒13底壁和圆筒13侧壁的焊接部位之间形成电解间隙12。工作中焊接圆筒13接外置电源的正极，磨削头10接外置电源的负极。工作中向所述电解间隙12中供给电解液，在直流电的作用下，圆筒13表面焊接部位在电解的作用下不断发生化学反应，并在距离调节磨头11的摩擦作用下不断脱落开来，使圆筒13焊接部位变得光洁、平整。采用本实用新型的技术方案，可以利用电解珩磨作用简单、高效地加工焊接圆筒13底部的焊接部位，与以往相比节省了人工成本，提高了加工效率。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。