[实用新型]一种插片式叶轮的自动成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动成型设备，特别是一种用于油烟机或风机的插片式叶轮的自动成型设备。

背景技术

油烟机或风机中常用的插片式叶轮其结构通常包括有依次间隔设置的沿环形阵列分布的多个叶片，以及分别设置于环形分布叶片顶部的上压盖和设置于环形分布叶片底部的下压盖。如专利号为ZL201220105816.7的中国实用新型《一种叶片安装简单的风机叶轮》中就公开了这种插片式叶轮的基本结构，该专利叶轮的叶片上下两端成型有插片，所述插片穿过上固定盘槽孔和下固定盘槽孔，且所述插片经折弯之后压靠在上固定盘和下固定盘的端面上，这种插片式叶轮的叶片安装和拆卸简单，而且在叶片损坏的时候可以只对叶片进行更换，而不至于整个叶轮报废掉。

但现有技术中，上述这种插片式叶轮的叶片安装过程大多数通过人工手动插片实现，即冲制好的叶片用手工先将其一端插入圆形带槽孔的下压盖中，待下压盖一圈的槽孔均插满叶片后，然后再在叶片上方设置上压盖，将叶片的另一端插入上压盖对应的槽孔内，叶片伸出于上、下压盖的槽孔之外的插片最后通过冲头铆压弯折或者手工直接敲打压弯，使得上、下压盖与叶片固定连为一体。这种传统的装配方式需要将成型好的叶片手动插入到压盖的槽孔中，进行预装配的工序占用大量的人力投入，不仅装配效率低，而且成本高，生产数量和规模受到很大的限制，无法完全实现机械自动化的装配生产，因此，还有待于作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、装配效率高的插片式叶轮的自动成型设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种插片式叶轮的自动成型设备，包括有机座和设置于该机座上模具，所述模具沿周向具有间隔设置的可供叶轮的叶片插入的插槽，其特征在于：所述机座上还设置有

送料装置，具有送料口和出料口，该送料装置包括有可容纳叶片的料盒和可驱动叶片脱出所述料盒的第一驱动机构，所述料盒的顶部为所述送料口，所述料盒的底部为所述出料口；

取料装置，设置于所述送料装置的出料口一侧，该取料装置具有第一抓料爪和可驱动该第一抓料爪从水平位置转动至竖直位置的第二驱动机构，该取料装置还包括有第二抓料爪和可驱动该第二抓料爪将叶片插入至所述模具对应插槽内的第三驱动机构，并且，初始状态下，所述第二抓料爪位于所述第一抓料爪转动至竖直位置的后方；

滚铆装置，用于将叶片分别伸出于叶轮的上压盖和下压盖的槽孔之外的插片折弯固定，该滚铆装置包括有可滚压插片的铆头、可驱动所述铆头动作的第四驱动机构和可驱动所述模具转动的第五驱动机构，所述下压盖套设于所述模具之外并位于该模具的下端。

作为优选，所述的第一驱动机构包括有第一气缸、连杆、转轴、第二气缸和推块，其中，所述连杆的两端分别连接所述第一气缸的活塞杆和转轴的一端，并且，所述第一气缸的活塞杆和连杆的一端可活动铰接相连，所述转轴的一端和连杆的另一端固定相连，所述转轴设置于所述料盒的出料口下部，该转轴具有与所述叶片的轮廓相适配的圆弧面；所述推块位于所述转轴的下方，该推块具有与所述叶片的轮廓相适配的弧面导向台，所述第二气缸的活塞杆和所述推块相连并可驱动该推块沿靠近或远离所述取料装置的水平方向移动。

为了使得叶片能够平稳的从料盒送出，作为进一步优选，所述转轴上设置有两个间隔设置且带磁性的圆柱体，每个所述圆柱体具有能与所述叶片的轮廓相适配的圆弧面，每个圆柱体沿所述圆弧面在相同的位置分别开设有凹槽，所述叶片可容置于由两个圆柱体的凹槽形成的凹腔内。

作为优选，所述料盒为呈扁平状竖直设置的盒体，该盒体相对而设的两侧边分别设置有U型导向槽，所述叶片的两端插片分别容置于相应的导向槽内。

为了简化结构，减少驱动部件整体体积，作为优选，所述的第二驱动机构可以简单为一回转气缸，该回转气缸具有气缸本体和可转动的连接在该气缸本体上的旋转台，所述第一抓料爪固定于所述旋转台的底部，所述回转气缸的气缸本体可转动的连接于所述旋转台的顶部，并且，所述旋转台的旋转中心轴与所述机座的水平面呈45度角设置。

作为优选，所述的回转气缸为型号是亚德客HRQ20的回转气缸，所述旋转台呈圆柱形结构，所述第一抓料爪从水平位置转到竖直位置的状态下，所述回转气缸的旋转台转动角度为180度。

作为优选，所述的第三驱动机构包括有可驱动所述第二抓料爪沿水平方向移动的第三气缸和可驱动位于所述第二抓料爪内的叶片沿竖直向下运动的第四气缸，所述第四气缸位于所述模具的插槽上方。