[实用新型]阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机有效
申请号: | 201420328689.6 | 申请日: | 2014-06-19 |
公开(公告)号: | CN203971879U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 孔令增 | 申请(专利权)人: | 孔令增 |
主分类号: | B01J2/22 | 分类号: | B01J2/22;C10L5/44;C10L5/08 |
代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 | 代理人: | 宋永丽 |
地址: | 250014 山东省济南市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阶梯 凹槽 塔式 同步 滚轮 颗粒机 | ||
1.阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,包括盛料桶(15),其特征在于:盛料桶(15)内安装环形模盘(1),环形模盘(1)的中部开设通孔(21),环形模盘(1)的上表面开设至少两条环状凹槽,环状凹槽的外沿内壁为斜面,每条环状凹槽内均开设模孔(2),模孔(2)均布在环状凹槽360°的范围内,通孔(21)内安装支撑座(19),支撑座(19)中间的轴孔内安装纵向传动轴(23),传动轴(23)由电机驱动,纵向传动轴(23)上端穿过支撑座(19)的轴孔位于盛料桶(15)内,纵向传动轴(23)上安装支撑轴(11),支撑轴(11)的两端分别安装第一碾压盘(25)和第二碾压盘(26),第一碾压盘(25)和第二碾压盘(26)上均分别设置至少两个滚轮,滚轮的直径不同,呈塔式分布,滚轮与相应的环状凹槽配合并在相应的环状凹槽内转动,支撑座(19)与环形模盘(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,其特征在于:每两条环状凹槽间是斜面连接,斜面的高端位于直径小的环状凹槽外边沿,斜面的低端位于直径大的环状凹槽内边沿,最小直径的环状凹槽的上表面高于任一条环状凹槽的上表面。
3.根据权利要求1或2所述的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,其特征在于:第一碾压盘(25)和第二碾压盘(26)上分别设置3个滚轮,环形模盘(1)的上表面开设三条环状凹槽,最外沿环状凹槽的深度大于其它两条环状凹槽的深度,三条环状凹槽分别与碾压盘上的滚轮相配合。
4.根据权利要求1所述的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,其特征在于:第一碾压盘(25)安装在第一轴套(10)上,第一轴套(10)安装在第一轴承(9)上,第一轴承(9)安装在支撑轴(11)的一侧,第二碾压盘(26)安装在第二轴套(24)上,第二轴套(24)安装在第二轴承(30)上,第二轴承(30)安装在支撑轴(11)的另一侧。
5.根据权利要求4所述的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,其特征在于:支撑轴(11)上、与第一轴承(9)的一端面紧密配合安装第一石墨根盘(12),支撑轴(11)上、与第二轴承(30)的一端面紧密配合安装第二石墨根盘(31),第一石墨根盘(12)的外端面与第一轴套(10)的外端面位于同一垂直平面内,第二石墨根盘(31)的外端面与第二轴套(24)的外端面位于同一垂直平面内。
6.根据权利要求1所述的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,其特征在于:支撑座(19)的上端与第三轴套(22)连接,支撑座(19)的下端与第四轴套(23)连接,支撑座(19)安装在轴承(20)上。
7.根据权利要求1所述的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,其特征在于:环状凹槽的深度以最大直径的环状凹槽的深度为准,其它环状凹槽向模盘的中心部位依次逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,其特征在于:环状凹槽的内底平面的两边沿处为圆弧状,滚轮的端面外沿为圆角,环状凹槽底平面的宽度L1比滚轮端面宽度L2大1-2毫米。
9.根据权利要求1所述的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,其特征在于:每条环状凹槽内的模孔直径和高度均相等,模孔的高度为40-60毫米,直径为7-15毫米。
10.根据权利要求1所述的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机,其特征在于:每条环状凹槽的宽度均为20-40毫米。
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