[实用新型]阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒机，是一种阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机。

背景技术

用秸杆或秸杆与粉煤等混合物挤压成燃料的设备已公开了多种结构，例如：平模制粒机、滚轮挤压机等。但是，这些设备在使用中发现仍存在不足：秸杆的混合物在加工时易四溅，使秸杆与其它物料的比例失衡，直接影响最终产品的质量，同时加工效率低；在达到燃料较高密度要求时需要多种混合物的严格比例及添加剂，生产的柱体颗粒不能用于燃气轮机；由于物料聚集在模孔周围的压力不能集中，易造成模孔逐步缺少挤压力、造成模孔堵塞，无法正常挤出颗粒；滚轮运转阻力大，易产生扭曲变形，影响对模孔的挤压力，无法形成正常颗粒，导致产量降低，维修量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机，它能够解决现有技术的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机，包括盛料桶，盛料桶内安装环形模盘，环形模盘的中部开设通孔，环形模盘的上表面开设至少两条环状凹槽，环状凹槽的外沿内壁为斜面，每条环状凹槽内均开设模孔，模孔均布在环状凹槽360°的范围内，通孔内安装支撑座，支撑座中间的轴孔内安装纵向传动轴，传动轴由电机驱动，纵向传动轴上端穿过支撑座的轴孔位于盛料桶内，纵向传动轴上安装支撑轴，支撑轴的两端分别安装第一碾压盘和第二碾压盘，第一碾压盘和第二碾压盘上均分别设置至少两个滚轮，滚轮的直径不同，呈塔式分布，滚轮与相应的环状凹槽配合并在相应的环状凹槽内转动，支撑座与环形模盘固定连接。每两条环状凹槽间是斜面连接，斜面的高端位于直径小的环状凹槽外边沿，斜面的低端位于直径大的环状凹槽内边沿，最小直径的环状凹槽的上表面高于任一条环状凹槽的上表面。第一碾压盘和第二碾压盘上分别设置3个滚轮，环形模盘的上表面开设三条环状凹槽，最外沿环状凹槽的深度大于其它两条环状凹槽的深度，三条环状凹槽分别与碾压盘上的滚轮相配合。第一碾压盘安装在第一轴套上，第一轴套安装在第一轴承上，第一轴承安装在支撑轴的一侧，第二碾压盘安装在第二轴套上，第二轴套安装在第二轴承上，第二轴承安装在支撑轴的另一侧。支撑轴上、与第一轴承的一端面紧密配合安装第一石墨根盘，支撑轴上、与第二轴承的一端面紧密配合安装第二石墨根盘，第一石墨根盘的外端面与第一轴套的外端面位于同一垂直平面内，第二石墨根盘的外端面与第二轴套的外端面位于同一垂直平面内。支撑座的上端与第三轴套连接，支撑座的下端与第四轴套连接，支撑座安装在轴承上。环状凹槽的深度以最大直径的环状凹槽的深度为准，其它环状凹槽向模盘的中心部位依次逐渐变小。环状凹槽的内底平面的两边沿处为圆弧状，滚轮的端面外沿为圆角，环状凹槽底平面的宽度L1比滚轮端面宽度L2大1-2毫米。每条环状凹槽内的模孔直径和高度均相等，模孔的高度为40-60毫米，直径为7-15毫米。每条环状凹槽的宽度均为20-40毫米。

本实用新型的阶梯凹槽模盘塔式同步滚轮颗粒机，采用塔式滚轮等结构组合，滚轮的直径由模盘的中间部位向外逐渐加大，模盘的环状凹槽的直径由模盘中间部位向外逐渐加大，各环状凹槽间采用斜面连接，使秸杆或秸杆及粉煤混合物进入颗粒机后，靠自身重量依次滑入各道环状凹槽，使物料在揉合、挤压过程中，不产生秸杆等物料飞溅的现象，使各物料的混合比例不发生变化，挤出的柱体颗粒质量稳定；颗粒机可用于挤压秸杆物料、秸杆与粉煤的混合物料、粉煤物料、固体煤等各种纯天然物料等，不需要添加任何粘接剂，各物料经过本颗粒机的碾压、揉合及挤压形成的柱体颗粒均匀度好、柔软度好、不产生裂纹、不破碎，生产效率高、不出现堵塞模孔的现象，滚轮在运转中阻力小，不产生扭曲变形，对模孔的挤压力均衡，不出现打滑现象，本发明颗粒机的使用寿命比现有技术提高1-2倍，维修率极低，特别是滚轮与环状凹槽的严格配合，使滚轮的使用寿命长，并能够使物料均布在模孔处使模孔处的挤压力均衡等。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是图1中环形模盘的放大结构示意图；图3是本实用新型的实施例之一结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。