[实用新型]一种连续自动制链机组生产线

权利要求书

1.一种连续自动制链机组生产线，其特征在于：包括第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位所述四个工位成环形分布，环形中心用于衔接各工位之间的旋转臂；

所述第一工位为一精密编环机，第二工位为一精密余热闪光焊接机，第三工位为一精密去刺机，第四工位为一挤压成型机。

2. 根据权利要求1所述的一种连续自动制链机组生产线，其特征在于：第一工位包括机架A、拉环组件、整形组件以及编环精密定位组件；

机架A上表面设置有一可容纳拉环组件的凹槽，凹槽的侧壁上设置有可让拉环组件前后反复移动的直线导轨；

机架A的前端具有一个用于放置加热后圆钢棒的编环平台；

拉环组件包括一对位于编环平台区域且上、下对称设置的上、下夹紧爪，上夹紧爪可由夹紧油缸驱动向下夹紧爪移动实现上、下夹紧爪前端的夹紧或松开；一安装在机架A上并可由拉环油缸驱动往复移动的拉环臂，该拉环臂与上、下夹紧爪连接固定；

所述拉环臂两侧设置有跟机架A导轨相对应的滑块；

整形组件包括一对水平设置在拉环臂两侧且中部与机架A铰接的整形臂，该对整形臂的前端安装有位于上、下夹紧爪两侧的整形滚轮，两整形臂的后端设置有可同步驱动各整形臂前端的整形滚轮沿水平方向移动的驱动机构A；

    所述驱动机构A包括伺服整形油缸、单作用复位油缸、固定轴以及位移传感器A；

    所述伺服整形油缸安装在机架A上且位于拉环臂驱动缸一侧，伺服整形油缸头部设置一阶梯形限位块，限位块平滑面底部设置两个导向轮且导向轮位置固定，限位块梯形上表面设置一可沿梯形面滚动的滚动轮，滚动轮与单作用复位油缸通过连接件连接，所述固定轴设置在限位块前侧，且通过连接件与滚动轮和整形滚轮连接；

   所诉位移传感器A安装在伺服整形油缸底部；

   编环精密定位组件通过固定架固定安装在机架A上，包括设置在编环平台上表面一侧的定位挡板，定位挡板设置在导向装置A上且通过安装在导向装置A底部的驱动油缸可沿水平方向反复移动，在定位挡板后侧设置一位移传感器B。

3.根据权利要求2所述的一种连续自动制链机组生产线，其特征在于：所述凹槽导轨内部设置有若干钢球。

4.根据权利要求1所述的一种连续自动制链机组生产线，其特征在于：所述第二工位包括机架B、焊接机构和校正机构；

   所述焊接机构包括顶焊组件、顶焊位移传感器、顶焊油缸以及顶焊导向装置B，顶焊组件包括调节组件与滑动组件，调节组件与校正机构对接，滑动组件与顶焊油缸对接，且滑动组件位于顶焊导向装置B上；

   所述校正机构包括安装在机架B底部的竖直设置的调节油缸，调节油缸顶部水平设置一个导向装置C，导向装置C与调节组件底部对接。

5.根据权利要求1所述的一种连续自动制链机组生产线，其特征在于：所述第三工位包括机架C以及安装在机架C内侧底部的夹紧组件、安装在机架C顶部垂直向下的一对驱动油缸和一安装在驱动油缸底部的滚动导向装置；

   所述夹紧组件由一矩形夹头以及一个水平设置的液压缸组成，矩形夹头分为左、右两部分，一部分连接固定在机架C底部，另一部分与水平设置的液压缸连接且可通过水平液压缸反复移动。

6. 根据权利要求1所述的一种连续自动制链机组生产线，其特征在于：所述第四工位工位包括固定模具、活动模具和定位挡块；固定模具和活动模具在水平方向上相对设置，活动模具可通过驱动油缸驱动沿水平方向靠近或远离固定模具，固定模具的底部安装有用于对紧凑链进行定位的定位挡块； 

   还包括一芯棒，该芯棒在挤压成型时可穿过待挤压的紧凑链中心，且该芯棒刚好可嵌入与成型后标准紧凑链的环内；

   固定模具和活动模具合模后在侧面中心形成一个刚好可容芯棒通过的芯棒定位通道。