[实用新型]一种连续自动制链机组生产线

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种紧凑链制链装置，尤其是连续自动制链机组生产线。

背景技术

链条种类繁多广泛应用于煤矿开采、吊装起重、煤炭发电、船舶、海洋工程钻井平台等领域，链条的性能根据使用的行业和环境不同也有所不同，总体来说链条综合指标包括强度、精度、硬度及耐腐蚀性，其中强度这一指标还包含着:屈服强度、抗拉强度、疲劳强度、抗弯强度、延伸率等。链条属于综合性能极高的机械产品有链接和传动两大用途，不仅需要物理、化学、、数学等诸多理论地综合支持，而且需要材料科学、工程力学、热处理技术和测量技术和诸多有效的数值方法及强大的计算机技术等众多学科为之服务。

多年来，在我国众多的领域世界知名企业一直占领着我国链条行业的重要位置，高端链条领域到目前为止仍然被国外企业垄断，他们凭借技术、装备、品牌的优势长期占领中国高端链条的市场。如德国蒂勒、JTD、路德；瑞典罗姆纳斯；西班牙威斯耐-玛琳锚链有限公司等。我国的本土品牌企业要想与国外高端链条制造商竞争还需要在技术等方面经历很长时间的发展道路。

    高品质的链条离不开先进的制造装备，自动制链机组生产线是链条的生产母机，自动制链机组生产线的精度和可靠度直接影响链条的质量。

    链条生产的工序为：下料—加热—编环（链）--闪光焊接—去刺—压档整形—热处理—强度校核—长度测量—表面涂装。加热后的棒料经过编环（链）到压档整形工序就形成了链条，链条的尺寸精度在此已形成；后期的热处理等工序对链条的强度和硬度进行处理。目前国内的链条制造设备主要为两种，一种是德国MRP公司生产的专门用于生产直径为22mm-48mm矿用链条设备（自动编链机、自动焊机），该设备不能实现各工位间的连续生产，效率相对较低。但这种设备精度非常高适用与生产起传动作用的链条，由于设备生产链条直径受限制，并且不能生产有档链条，因此不被船用链及系泊链生产企业接受。另一种是瑞典伊莎公司所生产的连续旋转式自动制链机组，这种设备不受生产链条直径的限制，并且适用与有档链条的生产，但是这种设备的精度不高对于矿用链、起重链、捞渣链这一类起传动作用的链条并不适用。

    目前的这两种设备都存在关键的缺陷：

 首先：按照功能及用途来区分链条分为连接、传动和装饰三大用途。他们的直径从18mm—200mm规格不等，连接用途的链条主要运用与船舶（船用链）及海洋钻井平台（系泊链），链条规格以50mm以上的为主尤其是系泊链最小规格为73mm，大规格的系泊链目前已经超过200mm，它们对综合机械性能要求相对较高，强度等级从40级到100级不等，但没有严格的精度要求，单个链环的节距公差范围允许±2.5%，单根链条长度多为27.5M，单根链条的长度公差也是±2.5%（参考国家标准：GB/T549-2008）。因此德国MRP公司生产的设备远不能满足船用链及系泊链对大规格的需求。这类链条的生产完全依赖瑞典伊莎公司的连续旋转式自动制链机组；煤炭开采、煤炭发电以吊装起重用的链条主要功能是起传动作用，它们的直径普遍很小在18mm-48mm之间，强度要求从60级到100级甚至更高，但是它们对链条的精度要求相当严苛，单根链条的长度在18M-50M不等，但是这里对单根链条的极限偏差是+10mm-0,以50M的链条计算其公差范围为±0.1‰（参考国家标准：GB/T12718-2009；MT929-2004）；。种精密的链环制造对其生产设备和生产工艺都有着非常高地要求。传统的连续旋转式自动制链机组是远远不能满足该类链条需求，因此主要依赖德国MRP公司生产的自动编链机及自动焊机。因此，如何解决同时兼顾生产高强度、高精度的链条的生产设备势在必行，经检索查阅大量的资料文献，未发现与本实用新型技术方案相同的连续自动制链机组生产线。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够兼顾生产高强度和高精度的连续自动制链机生产线。

    为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连续自动制链机组生产线，其创新点在于：：包括第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位所述四个工位成环形分布，环形中心用于衔接各工位之间的旋转臂；

所述第一工位为一精密编环机，第二工位为一精密余热闪光焊接机，第三工位为一精密去刺机，第四工位为一挤压成型机。

    进一步的，所述第一工位包括机架A、拉环组件、整形组件以及编环精密定位组件；

机架A上表面设置有一可容纳拉环组件的凹槽，凹槽的侧壁上设置有可让拉环组件前后反复移动的导轨；