[实用新型]一种屠宰用臭氧水喷射消毒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消毒装置，具体为一种屠宰用臭氧水喷射消毒装置。

背景技术

冷鲜肉又称冷却排酸肉，是指严格执行兽医检疫制度，对屠宰后的畜胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度(以后腿肉中心为测量点)在24小时内降为0-4℃，并在后续加工、流通和销售过程中始终保持在0-4℃的生鲜肉。由于冷鲜肉是在低温条件下进行排酸的，因此吃起来安全、卫生、味道鲜美、口感细嫩、营养价值高。发达国家早在上个世纪二三十年代就开始推广冷鲜肉，目前在其消费的生鲜肉中，冷鲜肉已占到90％左右。我国的冷鲜肉是近十年发展起来的，具有巨大的发展潜力。

冷鲜猪肉的鲜度下降主要是由于机体内的各种酶促反应、氧化还原反应和微生物的作用等引起的，宰后肉品的保鲜就是针对抑制或减缓这些作用展开的。目前，用于冷鲜肉的保鲜方法和技术主要有：保鲜防腐剂、紫外线杀菌技术、辐射保鲜技术、涂膜保鲜技术、包装技术(真空包装、气调包装、托盘包装等)、高压及微波处理技术等。

由于其他方法的存在一些弊端，为了更加安全高效地保持冷鲜肉的色鲜味美，保持肉品的新鲜度，近年来，国内冷鲜肉逐渐开始学习使用气调包装（MAP）提高冷鲜猪肉的商品货架期。气调保鲜(Modified Atmosphere Packaging，MAP)是保鲜最有效的技术之一，在果蔬保鲜上已广泛应用，但是在冷鲜猪肉保鲜的工业实际应用方面，还属于较新的技术领域，尤其是结合MAP需要进行的前处理工艺研究目前探讨不多。目前，一般在冷链完好有效的情况下MAP冷鲜肉的货架期为5-7天。由于从屠宰到成熟完成，通常猪肉需要16-24小时，胴体冷却后细菌数当然越少越好，研究表明胴体表面的最初带菌量的数量级至少必须控制在10³-10⁴CFU/cm2以内，如超过10⁴CFU/cm²个，细菌在以后的分割、运输、贮藏等环节中就会繁殖很快。

目前，生猪屠宰和冷却猪肉现有的生产工艺流程为：淋浴→电麻→放血→洗猪→去头→剥皮→初冲淋→剖腹→摘除内脏→劈半→分割→冷却→包装。在此工艺条件下，洗猪后没有进行冲洗处理步骤，直接去皮处理，这样会使原始菌数减少不明显，当在进行去头、剥皮时，猪表皮的大量残留菌会污染肉品，使肉品质量下降。

目前，一般在冷链完好有效的情况下MAP冷鲜肉的货架期为5-7天。由于从屠宰到成熟完成，通常猪肉需要16-24小时，胴体冷却后细菌数当然越少越好，研究表明胴体表面的最初带菌量的数量级至少必须控制在10³-10⁴CFU/cm2以内，如超过10⁴CFU/cm²个，细菌在以后的分割、运输、贮藏等环节中就会繁殖很快。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种在屠宰过程中简单方便的对猪肉进行喷洒消毒，从而较好的减少病菌量，延长肉制品保质期的屠宰用臭氧水喷射消毒装置。

本发明的技术方案为：

一种屠宰用臭氧水喷射消毒装置，包括臭氧水保压稳定装置、整体机罩、臭氧水雾加湿消毒室，臭氧水喷射消毒室、臭氧干风吹干消毒室、自动开合门、肉片传递旋转轨道、流量分配器、喷射嘴矩阵和污水收集槽，其在消毒装置的外部设置整体机罩，肉片传递旋转轨道设置贯穿整体机罩内，臭氧水喷射消毒室设置在该消毒装置的中间，其前端与臭氧水雾加湿消毒室连接，其后端与臭氧干风吹干消毒室连接，臭氧水保压稳定装置通过管道与臭氧水喷射消毒装置中的机罩内喷射流量压力控制阀及流量分配器连接。在臭氧水雾加湿消毒室的前端与整体机罩连接的部位，臭氧水雾加湿消毒室与臭氧水喷射消毒室之间，臭氧水喷射消毒室与臭氧干风吹干消毒室之间，臭氧干风吹干消毒室的后端与整体机罩连接的位置均设置自动开合门。

所述的臭氧水保压稳定装置包括增压泵、密封压力水罐、止回阀和隔膜压力调节阀，其中臭氧水经增压泵增压，然后通过管道和止回阀进入密封压力水罐暂存，经过增压泵的臭氧水通过隔膜压力调节阀与整体机罩内的流量分配器连接。隔膜压力调节阀是可自动调节和控制臭氧水最终喷射压力的阀门，是保持和稳定臭氧水压力的核心。

在所述的臭氧水雾加湿消毒室内设置水雾风刀，水雾风刀固定在臭氧水雾加湿消毒室的机罩上，同一平面上，每支水雾风刀的间距是20cm。