[实用新型]微型轴承套圈加工车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种加工微型轴承套圈的车床。

背景技术

在车床加工中，其上料主要分为手工与自动两种方式，由于人工上料效率太低，在现代化生产中，已经很少使用。而自动上料的方式有很多，各有各的优缺点。例如申请号为“201010119959.9”的中国发明专利，公开了一种数控车床用自动上料装置，其主要由安装在床头箱上的料斗驱动装置，由驱动装置控制的料斗、安装在车床横滑板上的顶料器和安装在数控车床主轴上的主轴夹紧装置组成。上述技术方案的缺陷在于：

首先，该专利技术方案中的料斗如图2所示，其为扁平长方体，内部料仓呈漏斗状，下部仅供一件坯料通过。上述结构的料斗虽然一次仅供一件坯料通过，但其在漏斗状料仓处，即仅供一件坯料通过的料道入口处，很容易出现多件坯料互相拥堵而导致单件坯料无法进入下部仅供一件坯料通过的料道中，最终导致顶料器虽然做出顶料动作，而无坯料进入主轴夹紧装置的情况。因此，上述结构的料斗需要经常检查和疏通料道，使得数控车床自动加工的连续性不强，易发生生产中断；

其次，料斗沿导轨上移或下移由气缸驱动，主轴夹紧套的夹紧松开由动力缸实现，三者的顺序自动动作都由电脑控制实现，如此增加了数控车床控制系统的复杂程度，也降低了系统稳定性。

除此之外，传统车床托板结构的轴线与刀具的轴线相同，并与车床主轴的轴线平行。在加工套类零件的内倒角时，其拖板结构带动刀具首先作纵向进给运动（与车床主轴轴线平行），再作横向进给运动（与车床主轴轴线垂直），直至与套类零件加工倒角的边接触。上述结构的缺陷在于，拖板结构至少设置有横向进给机构与纵向进给机构，其结构较为复杂，实现横向进给与纵向进给的控制系统也相应较为复杂。其次，刀具在横向进给直至与套类零件接触的一瞬间，由于刀具横向进给的方向与套类零件的轴线垂直，其冲击较大，对刀具及套类零件的表面易造成损坏，影响加工精度。

在加工微型轴承套圈时，其微型轴承套圈掉入常规料槽时出现平倒、倾斜等不确定现象，当上述产品的端面与槽底接触时，其摩擦力较大，就会堆积在料槽中，需要人工清理、疏通，其加工效率则会降低，生产的连续性也较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工微型轴承套圈的专用车床，克服现有技术中自动上料机构易发生坯料拥堵、生产连续性较差、控制系统较为复杂，加工套类产品需要拖板结构先纵向进给，再横向进给，导致结构较为复杂、刀具相对工件的冲击较大，微型轴承套圈掉入料槽时出现平倒、倾斜等不确定现象，导致在料槽中易发生拥堵等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种微型轴承套圈加工车床，包括床身、主轴、用于驱动所述主轴旋转的电机、自动上料机构及拖板机构，所述自动上料机构包括料道、固定支架及相对所述固定支架在竖直方向滑动连接的活动支架，所述活动支架的下端设有用于将工件压入车床夹紧装置的压件装置；所述活动支架的下部还设有与微型轴承套圈相适应的容料腔，所述容料腔具有与所述料道连通的入口及与所述主轴对应的出口；所述料道倾斜设置，所述料道上还设有用于控制进入所述容料腔的工件数量的挡料装置；所述挡料装置包括支撑板、成对设置于所述支撑板上的调节板、横杆及成对设置于所述横杆上的挡杆；所述横杆的中心与所述支撑板旋转连接，一对所述挡杆分别设置于所述横杆中心的两侧且与所述横杆铰接，一对所述挡杆在竖直方向上分别穿过一对所述调节板，所述调节板之间的间距可调，所述挡杆之间的距离与微型轴承套圈的直径相匹配；所述横杆远离所述活动支架的一端还设有与所述支撑板连接的弹性部件；所述活动支架上还设有在下行过程中用于按压所述横杆上靠近所述活动支架一端的触发装置及在下行至最低处时用于触发所述压件装置触发开关的触发杆。

进一步的，还包括用于驱动所述活动支架相对所述固定支架上下滑动的液压系统，所述液压系统包括活塞缸与活塞杆，所述活塞杆的自由端穿过所述固定支架上端的挡块，与所述活动支架上端的副支架固定连接；所述挡块与所述副支架之间还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述活塞杆上，所述触发杆设置于副支架上。

进一步的，所述压件装置包括用于将工件推入主轴的推料器、与所述推料器连接的推杆及用于驱动所述推杆的驱动装置，所述推料器与所述推杆采用球连接的方式连接，所述驱动装置与所述推杆之间还设有导向板，所述推杆通过弹簧片与所述导向板连接。

进一步的，所述拖板机构包括进给方向与所述主轴垂直的横向进给拖板及进给方向与所述主轴倾斜的斜向进给拖板，所述斜向进给拖板的进给方向与所述主轴轴线的夹角为15°~30°。