[实用新型]锂电池材料双面涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有双面涂布功能的锂电池材料涂布机技术领域，尤其是涉及锂电池材料双面涂布机。 

背景技术

锂电池材料涂布机用于在料带表面涂布锂电池材料，为了提高涂布效率和涂布质量，目前开发了具有双面涂布功能的锂电池材料涂布机。具有双面涂布功能的锂电池材料涂布机目前有两种设计， 

第一种：烘干箱设置有上下两层烘干通道，如中国实用新型专利号为“201020699886.0”、专利名称为“一种双面涂布机”的中国实用新型专利所示，烘干箱的两端各一涂布模头，先进行正面涂布和正面烘干，料带在第一端的涂布模头完成正面涂布后进入第一层烘干通道烘干；再进行反面涂布和反面烘干，在通过烘干箱后在第二端的涂布模头完成反面涂布，然后再进入第二层烘干通道烘干，出来后再收料。它存在以下缺点：1、在进行反面涂布时，已涂布有锂电池材料的料带正面在经过涂布背辊时，料带正面的电池材料压在涂布背辊，会压伤、压花或刮落已涂布在料带正面的电池材料，影响涂布质量，因此，它只能进行斑马涂布，不能实现全辊面连续涂布，它只能在料带的表面涂布若干沿料带的长度方向延伸的条状的电池材料。2、涂布不均匀。3、机器能耗大4.、料带的正面两次通过烤箱，影响涂布质量。 

第二种：在烘干箱同一侧设置两个涂布模头，一个正面涂布模头和一个反面涂布模头。如中国实用新型专利申请号为“201210032483.4”、专利名称 为“双面涂布装置”的中国实用新型专利申请所示，先进行正面涂布，料带从正面涂布模头和正面涂布背辊的压合处通过，正面涂布模头水平设置，正面涂布模头垂直抵顶于正面涂布背辊相接处的辊面，正面涂布模头水平向右射出锂电池材料。完成正面涂布后再进行反面涂布，料带从反面涂布模头和反面涂布背辊的压合处通过，反面涂布模头垂直设置，反面涂布背辊设置在反面涂布模头的上方，反面涂布模头垂直抵顶于反面涂布背辊相接处的辊面，反面涂布模头垂直向上射出锂电池材料；然后再进入烘干箱进行双面烘干，经过烘干箱烘干出来后收料。第二种方案中，料带只通过烘干箱一次，避免料带二次进入烘干箱，解决了第一种方案中第3点和第4点的缺陷。 

但是，它在正面涂布模头和反面涂布模头的对面必须配置涂布背辊，用于压在料带的另一面，料带由涂布模头和涂布背辊夹压，才能保证涂布的正常进行，它存在以下缺陷：1、在料带涂布模头之间会卷入汽泡，严重影响涂布质量，涂布在料带表面的电池材料厚薄不均，重量不均，涂布精度不高。2、料带的表面的光滑度是有限的，料带表面存在一些细小颗粒，料带的表面并不平整，在料带走带过程中，料带的两面分别由涂布背辊和涂布模头刚性抵顶，涂布模头的唇嘴一碰到料带表面的细小颗粒，就会刮破料带，经常会在料带刮出一个大孔或大口，甚至出现断带的现象，生产效率不高，生产出来的产品的良品率也偏低。3、只能进行斑马涂布，不能实现全辊面连续涂布。 

因此有必要予以改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供锂电池材料双面涂布机，它具有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，并且能够实现全辊面连续涂布。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

锂电池材料双面涂布机，包括烘干箱和一正面涂布装置，用于在料带的正面涂布电池材料，还包括 

至少一张力辊，设置于正面涂布装置与烘干箱之间，用于牵引料带保持设定张力并使处于反面涂布区间的料带呈倾斜状态； 

一反面涂布模头，设置在张力辊与烘干箱之间，位于料带的下方，反面涂布模头倾斜向上，反面涂布模头与水平面呈一锐角夹角； 

在涂布电池材料时反面涂布模头的端部向上倾斜抵顶在料带的反面，反面涂布模头后侧的料带经过反面涂布模头向上撑起后与水平面平行，反面涂布模头后侧的料带水平进入烘干箱，反面涂布模头与反面涂布模头后侧的料带呈一锐角夹角。 

进一步的技术方案中，所述在反面涂布模头向上撑起料带之前张力辊与烘干箱入口之间的料带呈倾斜状态，张力辊与烘干箱入口之间的料带与水平面的夹角为30～60度。 

进一步的技术方案中，所述在反面涂布模头向上撑起料带之后反面涂布模头后侧的料带与水平面平齐，反面涂布模头与反面涂布模头后侧的料带的夹角为65～75度。 

进一步的技术方案中，所述在反面涂布模头向上撑起料带之后反面涂布模头两侧的料带的夹角为90～160度。