[实用新型]炉膛水力吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型燃煤发电锅炉的炉膛清洁装置技术领域，是一种炉膛水力吹灰器。

背景技术

锅炉的炉膛在工作过程中容易结焦，电厂通常都使用蒸汽吹灰器进行清洁，蒸汽吹灰器布置于锅炉水冷壁上。使用蒸汽吹灰器只能吹扫一个半径1.5m至2m的圆，而一个圆和另一个圆之间有空隙，形成清扫盲区，同时由于高压蒸汽对燃烧的扰动，蒸汽吹灰器无法靠近燃烧器，燃烧器旁边也有大量需要清扫的盲区，所以传统蒸汽吹灰器难以清扫成片结焦区域，另外，炉膛蒸汽吹灰器机械故障高，数量众多的吹灰器导致维护工作量大、维护成本高。

水柱除焦也是传统的水冷壁除焦方式之一，通过水的快速汽化、爆裂，直接将水冷壁表面的焦与水冷壁剥离，达到清洁炉膛的目的。水力吹灰器安装在锅炉水冷壁上，吹灰器喷头连续上下、左右快速移动，喷出的高压水柱穿透炉膛区域，在对墙上形成高压“雾化”的水，以快速、连续、射线、扫描的方式喷射到水冷壁，解决了对水冷壁表面的大面积结焦的清扫问题。由于吹灰器水柱需要穿透整个炉膛区域，扬程可以达到30米，如果喷头摆动误差0.1°，到达前端的误差就会达到3米，高压水就有可能误伤锅炉其他设备，导致锅炉事故。

现有的水力吹灰器存在如下缺点：吹灰器的喷管尾部采用销轴固定，内外管之间为干式移动摩擦，长期磨损后使喷头的摆动精度降低；竖轴的上端与上端的横轴为丝杠传动，竖轴的下端套设在光轴上，竖轴的上端与下端移动不同步，可能导致吹灰器喷管出现偏转；安装部件位置粗糙，极易错动，检修后精度出现紊乱；采用普通变频电机加传感器的方式控制，控制精度不高。

发明内容

本实用新型提供了一种炉膛水力吹灰器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水力吹灰器存在的精度不高、喷管出现偏转、安装部件极易错动、检修后精度出现紊乱的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种炉膛水力吹灰器，包括安装板、锥形斗、横向传动组件、纵向传动组件和水枪，安装板的中部固定安装有向前突出的锥形斗，锥形斗的中部固定安装有前固定架，前固定架上安装有前万向节；横向传动组件包括第一滚珠丝杠副、第二滚珠丝杠副、同步传动轴和横向伺服电机，第一滚珠丝杠副包括上丝杠和上螺母，第二滚珠丝杠副包括下丝杠和下螺母，上丝杠的两端分别能沿轴线转动地安装在安装板的上部，下丝杠的两端分别能沿轴线转动地安装在安装板的下部，上螺母安装在上丝杠的中部，下螺母安装在下丝杠的中部，横向伺服电机的动力输出轴通过第一减速箱与上丝杠的右端配合连接，上丝杠的左端通过伞齿轮与同步传动轴的上端配合连接，下丝杠的左端通过伞齿轮与同步传动轴的下端配合连接，上丝杠与下丝杠相互平行并同步转动；纵向传动组件包括左光杆、右丝杠、后固定架、后万向节和纵向伺服电机，左光杆的上端能沿轴线转动地安装在上螺母上，左光杆的下端能沿轴线转动地安装在下螺母上，右丝杠的上端能沿轴线转动地安装在上螺母上，右丝杠的下端能沿轴线转动地安装在下螺母上，后固定架与左光杆配合形成滑动副，后固定架与右丝杠配合形成第三滚珠丝杠副，后固定架的中部安装有后万向节，纵向伺服电机的动力输出轴通过第二减速箱与右丝杠的上端配合连接，左光杆与右丝杠相互平行，上丝杠与右丝杠相互垂直；水枪包括喷管和喷头，喷管的前端与喷头的后端连接，喷头安装在前万向节上并位于锥形斗的后侧，喷管安装在后万向节上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上螺母的下部固定安装有与后固定架相对应的第一行程开关，安装板的右下部设有与下螺母相对应的第二行程开关；或/和，下螺母的上部固定安装有与后固定架相对应的第三行程开关，安装板的左上部固定安装有与上螺母相对应的第四行程开关。

上述炉膛水力吹灰器还包括固定安装在前固定架上的冷却风管。

上述上丝杠、下丝杠和右丝杠上均安装有伸缩式防护套。

上述上丝杠的两端分别通过轴承和轴承座安装在安装板的上部，下丝杠的两端分别通过轴承和轴承座安装在安装板的下部。