[实用新型]紧凑型过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧凑型过滤装置，用于机加工行业切削液和冷却油的过滤。

背景技术

过滤装置的处理方式分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。 

一般常用的过滤式装置有平床纸带过滤机，真空负压过滤机，但这些过滤设备一般占地面积大，处理效果极其有限，尤其是除油效果不佳，切削液寿命大打折扣，另外，其结构复杂，维护保养不便。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。现有的过滤器一般采用纸带过滤，过滤效果有限，纸带同磨屑会带走大量磨削油，造成油品的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型过滤装置，该过滤装置结构紧凑，采用层叠式结构，将过滤机通过支架固定于净液箱正上方，过滤机与净液箱中间预留足够的空间布置配套设备，整体结构紧凑，功能齐全，在满足功能需求的前提下，使整体装置的占地面积控制在1平方米左右，易于生产工艺调整和设备维护保养升级改造；过滤机能对切削污液进行过滤，分离出液体和切屑；净液箱内设置入液缓冲腔、消泡腔和除油腔,依次对液体进行入液缓冲、油泡隔离和浮油抽吸；净液箱中设置挡板和消泡网板，降低液体进入箱体的流速，有效减少箱体中液体的扰动和油泡，保证液体表面的平稳，有利于浮油的聚集及清除；净液箱内的液体能输出给机床回用，回用时还能补液，保证净液箱液位不低于预定液位；还能通过反冲洗和内循环，实现净液箱底部清理，达到箱体的免维护，进一步保证切削液的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供一种紧凑型过滤装置，包括过滤机和净液箱，所述过滤机通过支架固定于净液箱正上方；

所述过滤机顶部设有污液入口，所述过滤机底部设有滤屑出口和滤液出口；所述过滤机的滤屑出口处设有用于接收滤屑的竖置卸屑斗，所述卸屑斗的底部出口处设有集屑箱；所述集屑箱位于卸屑斗的底部出口正下方，且固定于净液箱侧壁；所述过滤机的滤液出口处设有用于接收滤液的平置集液槽，所述集液槽底部固定有竖置的排液管，所述集液槽与排液管顶端贯通；

所述净液箱内设有入液缓冲腔、消泡腔和除油腔；所述排液管底端与净液箱的入液缓冲腔贯通；所述入液缓冲腔与除油腔通过竖置的第一挡板分隔，所述第一挡板用于将入液缓冲腔液面与除油腔液面完全隔离；所述入液缓冲腔与消泡腔通过竖置的第二挡板分隔，所述第二挡板用于将入液缓冲腔液面与消泡腔液面基本分隔，所述第二挡板与净液箱侧壁间设有间隔，所述入液缓冲腔液面与消泡腔液面在所述间隔处贯通；所述消泡腔与除油腔通过竖置消泡网板分隔，所述消泡腔液面与除油腔液面通过消泡网板贯通,所述消泡网板用于阻止消泡腔液面的油泡进入除油腔；

所述除油腔内设有带浮球的吸液端口，所述吸液端口通过抽吸管道连接至抽吸泵的输入端，所述抽吸泵通过带浮球的吸液端口对除油腔液面进行抽吸；所述抽吸泵的输出端通过回流管道连接至过滤机的输入端；所述抽吸泵的输出端还连接除油盒，所述除油盒对抽吸泵输出的液体进行除油处理，处理后的液体回流至净液箱；

所述净液箱配有抽液管道和供液泵，所述抽液管道连接供液泵的输入端，所述供液泵通过抽液管道将净液箱内液体抽出；所述供液泵的输出端分别连接供液管道、反冲洗管道和内循环管道；

所述供液管道用于将供液泵抽出的液体向外输出；所述供液管道上设有压力传感器和供液电磁阀，所述压力传感器用于检测供液管道的液压；所述供液电磁阀用于控制供液管道的通断；

所述反冲洗管道用于将供液泵抽出的液体对净液箱进行反冲洗；所述反冲洗管道包括位于净液箱底部四周的管道部分，该管道部分均布有若干指向净液箱内底面的喷嘴；所述反冲洗管道上设有反冲洗电磁阀，所述反冲洗电磁阀用于控制反冲洗管道的通断；

所述内循环管道用于将供液泵抽出的液体送入过滤机进行再次过滤；所述供液泵的输出端通过内循环管道连接至过滤机的输入端；所述内循环管道上设有内循环电磁阀，所述内循环电磁阀用于控制内循环管道的通断；

所述净液箱还配有液位传感器和加水管道;所述液位传感器用于监测净液箱内液体的液位；所述加水管道用于向净液箱输入外部液体；所述加水管道上设有水力比例加药泵和加水电磁阀；所述加水电磁阀位于水力比例加药泵的输入端，所述加水电磁阀用于控制加水管道的通断；所述水力比例加药泵，在加水管道中水流的驱动下，按比例定量将外部药剂吸入加水管道；