[实用新型]一种注塑模内自动贴标设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模内自动贴标设备。

背景技术

在注塑机的生产过程中，注塑机的合模力的大小与注塑机开模行程成正比，合模力越大，则开模行程就越大。这样一来有些产品，特别是大深度的容器类产品在注塑模内贴标生产的时候，因受产品本身深度较大的影响，采用正常的合模行程规格的注塑机生产时，由于受到注塑机开模行程的限制，模内贴标机械手在将标签纸放入注塑模具的凹模时不能从凸模上取下产品并退出注塑机的模腔。而目前该类型产品的生产企业解决该问题的方法是采用高于正常的合模行程至少一至两个级别规格参数的注塑机进行生产。这样一来势必会增加企业的生产设备投入，使产品的制造成本提高，因而增加了企业的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种注塑模内自动贴标设备，它可以解决一些大深度的容器产品注塑模内贴标时需选择较大规格及参数注塑机的问题，在生产该类型产品时，可以采用正常合模行程规格的注塑机进行生产。

实现本实用新型的目的一种技术方案是：一种注塑模内自动贴标设备，与注塑机配套并包括贴标机箱、安装在贴标机箱内的控制柜和X轴导轨、安装在上X轴导轨上的Y轴导轨和安装在Y轴导轨上的贴标机械手臂，所述注塑机的模腔内设有固定的凹模和沿X轴向移动的凸模，所述贴标机械手臂上还固定一取出机械手，该取出机械手包括一取出机械手臂、贴标治具、一对直线导轨、产品取出治具、驱动机构及数字压力开关，其中，

所述取出机械手臂固定在所述贴标机械手臂的一侧面上；

所述贴标治具固定在所述取出机械手臂的一侧面的前端部；

所述一对直线导轨以Y轴向地固定在所述取出机械手臂的另一侧面上；

所述产品取出治具包括安装在一对直线导轨上的治具板及若干安装在治具板上的真空吸盘；

所述驱动机构安装在取出机械手臂及所述治具板之间并与所述控制柜信号连接，用于驱动所述产品取出治具沿着所述直线导轨滑移，使所述产品取出治具移动到所述取出机械手臂的前端部时正好与所述贴标治具同轴相背；

所述数字压力开关安装在所述取出机械手臂上并与所述控制柜信号连接。

上述的注塑模内自动贴标设备，其中，所述驱动机构包括伺服电机、连接在伺服电机的输出轴上的滚珠丝杆及固定在治具板上并螺套在滚珠丝杆上的丝杆螺母。

上述的注塑模内自动贴标设备，其中，所述驱动机构为无杆气缸，所述治具板固定在无杆气缸的磁性活塞上。

上述的注塑模内自动贴标设备，其中，所述数字压力开关安装在所述取出机械手臂的后部。

本实用新型的注塑模内自动贴标设备的技术方案，采用在现有的贴标机械手臂上固定一取出机械手，该取出机械手有独立的驱动机构，它在随贴标机械手臂一起进入模腔后，并在进行贴标动作之前，取出机械手上的产品取出治具就吸取了上一次注塑完成的产品，并在贴标机械手臂向着凹模移动进行贴标动作的同时使产品脱离凸模，接着产品取出治具退出注塑机的模腔，使带着贴标治具的贴标机械手臂有足够的空间退出注塑机的凹模。满足了贴标机械手臂在进行贴标及产品取出时需较大开模行程的要求。采用本实用新型注塑模内自动贴标设备，可直接采用正常合模行程规格的注塑机进行一些大深度的容器产品模内贴标生产，可减少生产设备投资，降低生产成本，提高生产效率，减少生产设备使用面积等。

附图说明

图1是本实用新型的模内自动贴标设备的外形示意图；

图2是本实用新型的模内自动贴标设备的取出机械手臂的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的模内自动贴标设备的取出机械手臂的另一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的模内自动贴标设备的一种工作状态示意图；

图5是本实用新型的模内自动贴标设备的另一种工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的注塑模内自动贴标设备，与注塑机配套，注塑机的模腔70内设有固定的凹模71和沿X轴向移动的凸模72。

本实用新型的注塑模内自动贴标设备包括贴标机箱1、安装在贴标机箱1内的控制柜2和X轴导轨3、安装在上X轴导轨3上的Y轴导轨4、安装在Y轴导轨4上的贴标机械手臂5及固定在贴标机械手臂5上的取出机械手6。

取出机械手6包括一取出机械手臂60、贴标治具61、一对直线导轨62、产品取出治具63、驱动机构64及数字压力开关65，其中：

取出机械手臂60固定在贴标机械手臂5的一侧面上；