[实用新型]复合式环形闸板防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井口井控设备，特别是专用于修井、压裂、注水和酸化等作业时的复合式环形闸板防喷装置。

背景技术

在油田井下作业过程中，特别是压裂过程中，井口井控方面，在地面以上，从下到上依次需要安装井口下法兰、井口分流装置（井口大四通）、单闸板或双闸板防喷器、补偿式多用途环形防喷器（或环形防喷器），然后在上面再安装闸阀组，这五个设备如图1所示连接在一起后提高了井口的实际作业高度，从地面到环形防喷器上平面高度大约为2.4米左右，井口高给井口作业的操作和安全带来很多不便和风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型一种复合式环形闸板防喷装置，它将井口分流装置（井口大四通）、闸板防喷器（单闸板或双闸板）、补偿式多用途环形防喷器（或环形防喷器）集合为一体，在保证压力级别和安装通用性的前提下，大大降低了井口装置的安装高度，为井口作业的操作带来方便，提高了施工安全性和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，复合式环形闸板防喷装置，包括环形防喷器组件、闸板防喷器、主体、过渡法兰；

所述的环形防喷器组件包括上法兰，与上法兰上端连接的上法兰盘，设在上法兰盘内部，且延伸到的上法兰内的油管补芯；所述的油管补芯的上端与上法兰盘的上表面平行，且油管补芯与上法兰之间还设有环形空心胶囊，所述的上法兰盘侧面设有进油口和与上法兰盖底部垂直的且与进油口相通的内部进油口；

所述的闸板防喷器包括对称设在其两侧双数个闸板防喷器驱动装置；

所述主体是内部具有内腔的中空结构，且与上法兰为一体，下端设有与井口下法兰连接的且与主体为一体的主体下法兰，所述的闸板防喷器驱动装置对称设在主体两侧，且与主体的内腔相通；

所述的主体还设有与内腔相通，且用于安装过渡法兰的旁通斜孔，所述的旁通斜孔位于闸板防喷器驱动装置的下端。

所述主体侧面上还设有和内腔相通，且用于安装闸板防喷器驱动装置的闸板椭圆孔，所述的内腔还包括主体内腔汇液腔，所述的旁通斜孔与主体内腔汇液腔相通。

所述的旁通斜孔是四个且均匀环绕主体的中心线排布设置。

所述的闸板防喷器驱动装置是2个或4个，且按照从上向下对称设置在主体的两侧。

所述旁通斜孔与主体的中心线的夹角为75°左右且旁通斜孔与主体的外表面相交处高于与内腔的相交处。

所述上法兰包括内径从大到小依次减小且用于和上法兰盘连接的上部圆环，用于放置环形空心胶囊的主体上部凹坑、用于承载支撑环形空心胶囊下部的内圆环面；所述的主体上部凹坑的上端面 设有与承载支撑环形空心胶囊配合的内密封凹形槽。

所述的主体上设有环绕在闸板椭圆孔四周的闸板防喷器侧门螺栓孔和闸板防喷器进油通道，所述的闸板防喷器驱动装置通过螺钉拧紧在闸板防喷器侧门螺栓孔中与主体固定连接。

所述的主体上还均匀设有环绕旁通斜孔的过渡法兰连接螺孔，所述的过渡法兰通过螺钉与其配合的过渡法兰连接螺孔与主体固定连接；所述的过渡法兰与旁通斜孔之间还设有密封槽，该密封槽位于套设在旁通斜孔出口的内侧面内。

所述的上法兰上表面设有用于连接上法兰盘的小螺栓孔，所述的小螺栓孔沿主体中心线环绕均匀设置；所述主体下法兰下表面设有用于固定井口下法兰且沿主体中心线环绕均匀的主体下法兰螺孔。

所述主体与上法兰之间设有上脖颈外圆；所述的主体下法兰的下表面上设有与井口下法兰配合的钢圈密封槽。

本实用新型采用上述的技术方案，具有以下优点：本实用新型将环空注入装置、闸板防喷器（单闸板或双闸板）、补偿式多用途环形防喷器（或环形防喷器）集合为一体，降低了井口高度，从而减少了资源的浪费、改善了现场施工环境，同时消除了一定的安全隐患。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是普通井口防喷器组合配套示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型单闸主体部分结构示意图；

图4是本实用新型双闸主体部分结构示意图；

图5是本实用新型主体部分半剖结构示意图；

图6是本实用新型主体正视结构示意图；

图7是本实用新型主体侧视结构示意图；

图8是本实用新型主体正视剖视结构示意图；

图9是本实用新型主体侧视剖视结构示意图；

图10是本实用新型上法兰盘剖视结构示意图；