[实用新型]一种用于酱油生产的液体发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种用于酱油生产的液体发酵罐。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食品的安全及卫生要求一致都比较高。在酱油的生产中，酱油的发酵以及酱油发酵所需要的菌种的发酵都有很高的工艺要求，传统的液体食用菌种的发酵都采取高压灭菌处理，然后再进行后续的发酵处理，发酵过程中所需要的气体对于液体发酵起着至关重要的作用，而目前的发酵设备气体供给量难以做到很好的调控，而且发酵过程中经常出现缺氧或供养过剩的现象，导致发酵的产品品质不好。发酵所使用的发酵设备结构也都比较复杂，且发酵效果不是很理想，需要对发酵的产品做后续的复杂处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供气量充足且可调控的用于酱油生产的液体发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体外壁、罐体内壁、进气管、通气管和进料管，所述罐体内壁设在罐体外壁内，且罐体外壁与罐体内壁形成夹水层，所述罐体外壁的顶部设有密封盖，密封盖上设有入水口，密封盖的内部中间固设有分布器，所述进气管固定在罐体外壁上，进气管上连接有单向阀和多个气体分散管，气体分散管穿过罐体外壁和罐体内壁与罐体内部连通，罐体外壁和罐体内壁底部为倾斜的底面，罐体内壁的底部中央设有进料口，所述进料管穿过罐体外壁底部与进料口连通，所述罐体外壁顶部中间安装有固定台，所述通气管穿过固定台与罐体外壁顶部伸入罐体内部，且通气管上部固定安装在固定台上，通气管上开设有多个与通气孔连通的分散孔，通气管的底部设有圆台形的分散器，所述罐体外壁上开设有出水口以及与罐体内壁连通的出料口，所述罐体内壁顶部设有出气管，出气管上部设有排气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管上的气体分散管设有4～6个，气体分散管与水平线的夹角为40～50°。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体外壁和罐体内壁底部斜面的倾角为9～14°，所述出水口位于罐体外壁斜面较高的一端，所述出料口位于罐体内壁斜面较低的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气管上的分散孔设有3～4个，且与进气管上的气体分散管交错排列，所述通气管底部的分散器上开设有多个气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置气体通入结构合理，能提供充足的液体发酵所需要的气体，且通过充足的气体与发酵液的充分混流，达到发酵液体的搅拌效果，使得发酵装置结构简单，维修及清洗方便，降低设备的成本以及生产的总成本。

附图说明

图1为用于酱油生产的液体发酵罐的结构示意图。

图中：1-罐体外壁；2-密封盖；3-入水口；4-分布器；5-进气管；6-气体分散管；7-夹水层；8-罐体内壁；9-出水口；10-进料管；11-进料口；12-分散器；13-分散孔；14-通气孔；15-固定台；16-通气管；17-出气管；18-排气阀；19-出料口；20-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于酱油生产的液体发酵罐，包括罐体外壁1、罐体内壁8、进气管5、通气管16和进料管10，罐体内壁8设在罐体外壁1内，且罐体外壁1与罐体内壁8形成夹水层7，罐体外壁1的顶部设有密封盖2，密封盖2上设有入水口3，密封盖2的内部中间固设有分布器4，通过入水口3注入发酵所需要的温度恒定的热水，并在分布器4上分散开，使热水均匀的通过夹水层7，保证罐体内温度的恒定。

进气管5固定在罐体外壁1上，进气管5上连接有单向阀20和4～6个气体分散管6，气体分散管6穿过罐体外壁1和罐体内壁8与罐体内部连通，气体分散管6与水平线的夹角为40～50°，当从进气管5通入的气体通入罐体内部时，气体以向下的方向进入罐体内部，与罐体内部的液体充分混合，为液体发酵提供充足的气体，进气管5上安装的单向阀20保证了气体只能进入罐体，进气管5内与外界的储气罐或压缩机连接，并保持一定的压力，防止了气体发生倒流导致液体进入进气管5。