[实用新型]电池自动注液设备

权利要求书

1.一种电池自动注液设备，其特征在于：包括有机架、罩设于机架外的密闭箱体、独立设置于密闭箱体外的电控箱及沿电池输送方向依次设置于机架上的上料真空过渡舱、干燥冷却机构、上料机械手、上料输送带、绝缘电阻测试机构、上料扫码称重机械手、注液前称重机构、转盘上料机构、注液循环静置转盘机构、下料扫码称重机械手、注液后称重机构、补液工位、插胶塞工位、下料输送带、下料中转托盘及下料真空过渡舱，以及，还包括有用于承载电池的干燥托盘；

其中，该干燥冷却机构包括有冷却静置舱，该冷却静置舱内设置有下层托盘移动机构、上层托盘移动机构及用于将下层托盘移动机构上的干燥托盘移载至上层托盘移动机构上的升降机构；前述上料真空过渡舱位于下层托盘移动机构前端侧旁，并于上层托盘移动机构前端侧旁设置有用于将置空干燥托盘送出的托盘返送过渡舱；

以及，该注液循环静置转盘机构包括有静置转盘和设置于该静置转盘上的上料工位、注液工位及下料工位，该注液工位设置有注液装置，并针对该注液装置配置有用于给注液装置供液的供液装置。

2.根据权利要求1所述的电池自动注液设备，其特征在于：所述注液装置包括有上下对应叠置的上层注液杯体和下层注液杯体；该上层注液杯体内形成有用于容纳电解液的容纳腔，前述供液装置连接于该容纳腔，该容纳腔底部开设有漏液口，于该容纳腔内设置有可上下往复动作的注液杯堵针，该注液杯堵针可开合地封闭式适配于漏液口处；该下层注液杯体内开设有真空注液腔，该真空注液腔连接有抽真空接口，该真空注液腔内设置有注液杯体过液针，该注液杯体过液针内部具有上下延伸的通槽，该注液杯体过液针上端连接于上层注液杯体底端，并其通槽的上端开口连通前述漏液口，该下层注液杯体下端具有一与电池适配的注液口，该注液口与前述通槽下端开口沿上下方向彼此间距式正对。

3.根据权利要求2所述的电池自动注液设备，其特征在于：所述上层注液杯体的下端面和下层注液杯体的上端面彼此贴合设置，于两者的贴合面处开设有杯体密封槽，于该杯体密封槽内嵌设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的电池自动注液设备，其特征在于：对应前述漏液口处，于上层注液杯体下端面向上凹设有上层安装腔，于下层注液杯体上端面向下凹设有下层安装腔，于上、下层安装腔围合形成的空腔内安装有堵针密封件，该堵针密封件中间形成一贯通漏液口和通槽的密封孔，前述注液杯堵针可开合地封闭式适配于密封孔内。

5.根据权利要求2所述的电池自动注液设备，其特征在于：针对前述抽真空接口增设有储气装置，该储气装置包括有至少一个储气罐，该储气罐一端连接有用于与气源连接的气源进气接口，且该气源进气接口与储气罐之间设置有气控二通阀；该储气罐下端连接有设备用气连接口，该设备用气连接口经管道分别连接于前述抽真空接口。

6.根据权利要求2所述的电池自动注液设备，其特征在于：所述抽真空接口处增设有防止电解液倒吸的过滤装置。

7.根据权利要求1所述的电池自动注液设备，其特征在于：所述供液装置包括有依次连接的真空搅拌罐、储液罐及自动清洗罐，并针对储液罐的注液动作配置有注液泵及注液泵控制器；该自动清洗罐包括有清洗液容纳腔，该清洗液容纳腔上端开设有电解液接入口，并其下端开设有废液排出口；该真空搅拌罐内设置有由驱动器带动的搅拌器，该真空搅拌罐上端分别开设有抽真空接口、电解液接入口，并该真空搅拌罐下端分别开设有废液排出口及电解液接出口，该电解液接出口经管道连通于前述储液罐；该储液罐上端开设有抽真空接口，并其下端开设有废液排出口及电解液接出口，该电解液接出口经管道连通于前述储液罐通过管道连接于前述注液装置。

8.根据权利要求7所述的电池自动注液设备，其特征在于：所述注液工位下方设置有清洗残液收集槽。

9.根据权利要求1所述的电池自动注液设备，其特征在于：所述转盘上料机构包括有上料转盘、设置于上料转盘上的若干用于承载电池的夹具、用于移取电池至夹具内的电池定位机械手及用于将该承载有电池的夹具移至前述静置转盘上的注液上料机械手。

10.根据权利要求1所述的电池自动注液设备，其特征在于：所述上料真空过渡舱包括有舱体，该舱体内具有真空输送通道及配置于真空输送通道两端的舱门，针对该舱门分别设置有自动打开机构；以及，于该上料真空过渡舱上设置有用于连接独立干燥气源的泄压接口。