[实用新型]电池自动注液设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域技术，尤其是指一种自动化程度高且产品质量稳定可靠的电池自动注液设备。 

背景技术

制作硬壳锂电池时，通常先将正极、负极和隔膜制成极芯，再将极芯装入电池的壳体内部，并盖上盖板；通常，于盖板上设置有注液孔，通过该注液孔将电解液注入到电池内部,该电解液的质量及注液量直接决定锂电池的质量好坏，因此，注液这一环节十分重要。 

早前，大多采用人工方式，其难以保证每次注液的剂量，且人工注液容易导致电解液外泄，造成环境污染，同时，人工注液的速度及电解液渗透的速度也十分缓慢，其所花费人力成本多，导致生产成本较高。 

后来，锂电池凭借其优势被应用在越来越多的领域，例如，汽车、电子产品等,如何快速制造出高质量的锂电池成为一种迫切需求，因此，出现了一些半自动或自动化程度较高的注液机，其通常包括机架、固定盘、抽气装置、加干燥气装置和注液装置，固定盘安装在机架上部，抽气装置、加干燥气装置和注液装置设置在机架或者固定盘上，注液装置、抽气装置和加干燥气装置分别用于给电池内部进行注液、抽气和干燥；其制作效率上确实有了很大的提高，但是在产品制作质量上，其还存在诸多缺陷，例如：(1)注液量不准确；(2)由于设备性能的不稳定，很难保证同批大量的电池所注电解液量的一致性；(3)所注入的电解液中存在较多的气泡， 影响了电池容量和循环使用寿命，也降低了产品质量。 

因此,需要研究出一种新的方案来解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池自动注液设备，其自动化程度高、生产效率高，且其确保所注电解液内无气泡，实现了稳定可靠地精准注液，提高了电池质量，延长了电池使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种电池自动注液设备，包括有机架、罩设于机架外的密闭箱体、独立设置于密闭箱体外的电控箱及沿电池输送方向依次设置于机架上的上料真空过渡舱、干燥冷却机构、上料机械手、上料输送带、绝缘电阻测试机构、上料扫码称重机械手、注液前称重机构、转盘上料机构、注液循环静置转盘机构、下料扫码称重机械手、注液后称重机构、补液工位、插胶塞工位、下料输送带、下料中转托盘及下料真空过渡舱，以及，还包括有用于承载电池的干燥托盘； 

其中，该干燥冷却机构包括有冷却静置舱，该冷却静置舱内设置有下层托盘移动机构、上层托盘移动机构及用于将下层托盘移动机构上的干燥托盘移载至上层托盘移动机构上的升降机构；前述上料真空过渡舱位于下层托盘移动机构前端侧旁，并于上层托盘移动机构前端侧旁设置有用于将置空干燥托盘送出的托盘返送过渡舱； 

以及，该注液循环静置转盘机构包括有静置转盘和设置于该静置转盘上的上料工位、注液工位及下料工位，该注液工位设置有注液装置，并针对该注液装置配置有用于给注液装置供液的供液装置。 

作为一种优选方案，所述注液装置包括有上下对应叠置的上层注液杯体和下层注液杯体；该上层注液杯体内形成有用于容纳电解液的容纳腔，前述供液装置连接于该容纳腔，该容纳腔底部开设有漏液口，于该容纳腔内设置有可上下往复动作的注液杯堵针，该注液杯堵针可开合地封闭式适配于漏液口处；该下层注液杯体内开设有真空注液腔，该真空注液腔连接有抽真空接口，该真空注液腔内设置有注液杯体过液针，该注液杯体过液针内部具有上下延伸的通槽，该注液杯体过液针上端连接于上层注液杯体底端，并其通槽的上端开口连通前述漏液口，该下层注液杯体下端具有一与电池适配的注液口，该注液口与前述通槽下端开口沿上下方向彼此间距式正对。 

作为一种优选方案，所述上层注液杯体的下端面和下层注液杯体的上端面彼此贴合设置，于两者的贴合面处开设有杯体密封槽，于该杯体密封槽内嵌设有密封圈。 

作为一种优选方案，对应前述漏液口处，于上层注液杯体下端面向上凹设有上层安装腔，于下层注液杯体上端面向下凹设有下层安装腔，于上、下层安装腔围合形成的空腔内安装有堵针密封件，该堵针密封件中间形成一贯通漏液口和通槽的密封孔，前述注液杯堵针可开合地封闭式适配于密封孔内。 

作为一种优选方案，针对前述抽真空接口增设有储气装置，该储气装置包括有至少一个储气罐，该储气罐一端连接有用于与气源连接的气源进气接口，且该气源进气接口与储气罐之间设置有气控二通阀；该储气罐下端连接有设备用气连接口，该设备用气连接口经管道分别连接于前述抽真空接口。 

作为一种优选方案，所述抽真空接口处增设有防止电解液倒吸的过滤装置。