[实用新型]一种全自动高效微动力节能环保真空系统

权利要求书

1.一种全自动高效微动力节能环保真空系统，其特征是，包括真空发生器，所述真空发生器包括壳体，所述壳体的上部设有动力源入口，所述壳体的下部设有进气口，所述壳体内设有动力源容纳室和混合室，所述动力源容纳室和所述混合室之间设有隔板，所述动力源容纳室和所述混合室之间通过连接在所述隔板上的管状真空流量调节器连通，所述动力源入口与所述动力源容纳室连通，所述进气口与所述混合室连通，所述壳体的底部连接有管状扩压器，所述管状扩压器的上端与所述混合室连通，所述管状扩压器的下端设有混合液排出口。

2.根据权利要求1所述的全自动高效微动力节能环保真空系统，其特征在于，所述管状真空流量调节器的横截面积从上到下先逐渐收缩再逐渐扩张，所述管状扩压器的横截面积从上到下先逐渐收缩再逐渐扩张。

3.根据权利要求2所述的全自动高效微动力节能环保真空系统，其特征在于：

所述管状真空流量调节器设有扩张部分和收缩部分，所述管状真空流量调节器的扩张部分和所述管状真空流量调节器的收缩部分之间为颈部，所述管状真空流量调节器的扩张部分设有下开口；所述管状真空流量调节器的扩张部分的长度与所述管状真空流量调节器的整体长度之比为3:5，所述管状真空流量调节器的颈部的直径与所述管状真空流量调节器的扩张部分的下开口的直径之比为1:2；

所述管状扩压器设有扩张部分和收缩部分，所述管状扩压器的扩张部分和所述管状扩压器的收缩部分之间为颈部，所述混合液排出口设于所述管状扩压器的扩张部分的下端部，所述管状扩压器的扩张部分的长度与所述管状扩压器的整体长度之比为3:5，所述管状扩压器的颈部的直径与所述混合液排出口的直径之比为3:4。

4.根据权利要求1、2或3所述的全自动高效微动力节能环保真空系统，其特征在于，所述真空系统还包括真空稳压罐，所述真空稳压罐包括罐体，所述罐体底部连接有水位调节阀，所述罐体顶部连接有真空流量调节阀，所述罐体中部设有液位传感器，所述罐体两侧设有进气口和排气口，所述真空稳压罐的排气口上设有流量传感器，所述真空流量调节阀上设有压力传感器；所述真空稳压罐的排气口与所述真空发生器的进气口连接。

5.根据权利要求4所述的全自动高效微动力节能环保真空系统，其特征在于，所述真空系统还包括锥形旋流挡板式气液分离器，所述锥形旋流挡板式气液分离器包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体的上部两侧设有进气口和排气口，所述圆筒形壳体的底部设有开关阀，所述圆筒形壳体的内壁上连接有切流式旋风管和上大下小的锥形套筒，所述上大下小的锥形套筒位于所述切流式旋风管的外侧；所述切流式旋风管包括圆形套管，所述圆形套管通过斜板与所述圆筒形壳体的内壁连接，所述圆形套管的外侧连接有多片旋转叶片，所述圆形套管上端设有排气口，所述圆形套管下端设有进气口；所述上大下小的锥形套筒位于所述圆筒形壳体上的进气口的下方，所述上大下小的锥形套筒与所述圆形套管之间形成的空间从上到下逐渐缩小；所述圆筒形壳体内设有挡板，所述挡板位于所述切流式旋风管的下方；所述锥形旋流挡板式气液分离器的排气口与所述真空稳压罐的进气口连接。

6.根据权利要求5所述的全自动高效微动力节能环保真空系统，其特征在于，所述真空系统还包括热量回收器，所述热量回收器包括热量回收器壳体、进液管箱和排液管箱，所述进液管箱与所述热量回收器壳体之间通过上分割流板连接，所述排液管箱与所述热量回收器壳体之间通过下分割流板连接，所述上分割流板设有进液口，所述下分割流板设有出液口和残留液体排出口；所述进液管箱上设有进液口，所述排液管箱上设有排液口，所述排液管箱的底部设有自动开关阀；所述热量回收器壳体的下部设有进气口，上部设有排气口；所述热量回收器壳体下部的进气口处设有防冲板；所述热量回收器壳体的内腔从上到下设有多个换热管束，多个换热管束连接于所述上分割流板的进液口和所述下分割流板的出液口之间；所述热量回收器的排气口与所述锥形旋流挡板式气液分离器的进气口连接。

7.根据权利要求6所述的全自动高效微动力节能环保真空系统，其特征在于，所述热量回收器的上分割流板和下分割流板之间设有纵向隔板，所述热量回收器壳体的内壁连接有管程分程隔板。

8.根据权利要求7所述的全自动高效微动力节能环保真空系统，其特征在于，所述真空系统还包括PLC控制器和触摸式显示屏，所述触摸式显示屏与所述PLC控制器连接；所述真空稳压罐排气口上的流量传感器、所述真空稳压罐的真空流量调节阀上的压力传感器和所述真空稳压罐的液位传感器分别与所述PLC控制器连接，所述锥形旋流挡板式气液分离器的开关阀与所述PLC控制器连接；所述真空稳压罐的水位调节阀、真空流量调节阀分别与所述PLC控制器连接。