[实用新型]凸轮轴减压块的铆接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产过程工艺装备，特别是指一种凸轮轴减压块的铆接工装。

背景技术

目前，压凸轮轴减压块铆钉工序大多使用手持工件将铆钉被铆接端朝上放置在定位块上进行铆接。因铆接工件时必需用手把持工件，所以该方法操作危险系数高，且铆接的产品稳定性差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是凸轮轴的减压块铆接的产品稳定性差，生产效率低，针对这些问题提出了一种凸轮轴减压块的铆接工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种凸轮轴减压块的铆接工装，包括底板和位于底板上方的压头，所述底板下端面设置有支撑块，支撑块用于将本工装固定在操作台上。所述底板上固定有定位装置和支撑座，所述支撑座上端固定有作用于待加工工件铆接处的反压块，所述反压块位于所述压头正下方，压头和反压块配合完成铆接工作。所述定位装置包括数个固定在底板上的导柱和可沿数个导柱上下滑动的动板，所述动板上开有与反压块对应的凹口，所述动板上安装有数对用于放置待加工工件的轴承且每对轴承并列设置，所述动板与底板之间设置有数个复位弹簧，在铆接时，动板可以随待加工工件上下移动，起到稳定作用，复位弹簧可以在铆接完成后将动板复位。

作为本实用新型的一种改进：所述底板上固定有4个导柱，所述动板安装有导柱套且所述导柱穿过所述导柱套，所述复位弹簧套在导柱上，所述复位弹簧上端固定在导柱套下端面，所述复位弹簧下端固定在底板上，这种结构更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述动板上固定有两对轴承座，两对轴承座分别位于支撑座两边，每对轴承座并列设置，所述轴承座与所述轴承的内圈连接，当工件放置在两对轴承上，在铆接时工件可自动调正。

作为本实用新型的另一种技术方案，所述导柱上设置有可沿导柱移动和固定的限位块，所述限位块位于导柱套上方，限位块用于限制动板位置。

作为上述方案的一种改进，所述支撑座上端开有用于放置反压块的凹槽，所述支撑座上设置有用于固定反压块的紧固螺钉。

本实用新型在动板上安装有起定位作用的轴承组，利用待加工工件两端外圆定位，在放置待加工工件时被铆接端朝下，当压头向下移动铆接时，待加工工件在压头压力作用下下移，同时动板也跟着下移，在铆钉被铆接端碰到反压块且发生变形后压头向上回移，动板在复位弹簧作用下向上移动，待加工工件与反压块脱开，铆接结束。

本实用新型在铆接产品时不用操作工手持工件，极大的保证了操作安全，待加工工件独立放置且采用反向铆接，大幅提高了产品铆接稳定性和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型凸轮轴减压块的铆接工装一个实施例的结构示意图；

图2为图1中新型凸轮轴减压块的铆接工装除开压头外的结构的俯视图；

图3为本实用新型凸轮轴减压块的铆接工装另一个实施例的结构示意图。

图中序号对应名称为：

1、底板，2、定位装置，201、导柱，202、动板，203、导柱套，204、复位弹簧，205、轴承座，3、轴承，4、支撑座，401、紧固螺钉，5a、反压块，5b、压头，6、支撑块，7、限位块，8、待加工工件，801、减压块，802、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。