[实用新型]一种自动化锡棒生产线

权利要求书

1.一种自动化锡棒生产线，其特征在于，包括合金熔解炉、自动搅拌机、熔体泵、小型保温炉、液位检测器、保温槽、浇铸槽、电气控制箱、风冷却段、模块输送线、铸型模、打印装置、卸料段、包装台、产线框架、水冷却段、输送电机、自动泄料口、加热器；所述自动化锡棒生产线，按照锡棒铸造工艺顺序，依次设置有合金熔解炉、熔体泵、小型保温炉、浇铸段、模块输送线、风冷却段、打印装置、水冷却段、卸料段、电气控制箱；所述自动化锡棒生产线沿直线方向排布，所述合金熔解炉设置在左侧，其后设置有模块输送线、打印装置和卸料段；所述小型保温炉设置于所述模块输送线的左端，所述小型保温炉的下方为模块输送线的驱动部分；所述熔体泵架设于所述合金熔解沪与小型保温炉之间，所述浇铸段设置于小型保温炉底部与模块输送线之间，所述风冷却段设置于所述模块输送线上方中部区域，所述打印装置设置于所述模块输送线的右端，所述水冷却段设置于所述模块输送线的下方中部区域，所述卸料段设置于所述模块输送线的右侧，所述电气控制箱设置在所述模块输送线中部侧面；所述电气控制箱与所述合金熔解炉、熔体泵、自动搅拌机、液位检测器、温度控制系统、风冷却段、水冷却段、输送电机、打印装置电气连接；所述电气控制箱对所述自动化锡棒生产线进行全面参数设定和系统运行控制。

2.根据权利要求1所述的一种自动化锡棒生产线，其特征在于，所述合金熔解炉为上部圆筒形底部半圆形的电热炉，所述合金熔解炉锅底部设置有加热器，所述合金熔解炉顶部设置有自动搅拌机和熔体泵。

3.根据权利要求1所述的一种自动化锡棒生产线，其特征在于，所述小型保温炉为具有热补偿功能的圆筒炉，其底部与所述浇铸段连通，其内部设置有自动搅拌机和液位检测器，所述浇铸段由保温槽和浇铸槽构成，所述浇铸槽上也设置有液位检测器，所述浇铸槽位于所述模块输送线的正上方，其出口数量与所述铸型模上的锡棒模腔数量匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化锡棒生产线，其特征在于，所述模块输送线由输送电机驱动输送链条，沿轨道循环运动，所述输送电机、输送链条均装配在所述产线框架内，所述产线框架上设置有多个滚轴轮，所述输送链条装配在所述滚轴轮外侧，所述输送链条上设置有多个铸型模，所述铸型模上设置有多个锡棒模腔，所述铸型模通过底部与所述输送链条活动连接，在所述输送链条的带动下，跟随所述输送链条做循环转动。

5.根据权利要求1所述的一种自动化锡棒生产线，其特征在于，所述电气控制箱对模块输送线和浇铸槽自动控制，实现浇铸流量均一，所述浇铸槽流量可设定，并通过电气控制箱对浇铸时间及输送速度调整匹配，达到所述浇铸槽内熔解之合金准确完整浇注入铸型模内，不致于溢出或不足。

6.根据权利要求1所述的一种自动化锡棒生产线，其特征在于，所述合金熔解炉容量为1吨—3吨；所述自动搅拌机开始搅拌的温度为390℃。

7.根据权利要求1所述的一种自动化锡棒生产线，其特征在于，所述小型保温炉内设置有自动泄料口，由所述电气控制箱通过高低位检测器对所述小型保温炉的熔体液位进行监测，并自动控制所述自动泄料口及时补充所述小型保温炉内之合金熔体数量。

8.根据权利要求1所述的一种自动化锡棒生产线，其特征在于，所述浇铸槽设置于所述保温槽下方，所述浇铸槽同样设置高低熔体液位检测器，并通过电气控制箱控制，确保保温槽流入浇铸槽之合金量符合工艺标准。

9.根据权利要求1所述的一种自动化锡棒生产线，其特征在于，所述模块输送线上的铸型模数量为18—38块；每个铸型模上平行设置有3—8列锡棒模腔。