[实用新型]一种自动化锡棒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锡焊料的熔炼、铸棒生产技术设备领域，特别涉及一种自动化锡棒生产线。

背景技术

锡焊料是由以锡金属为主的多种元素合金，锡焊料生产首先要将各种元素在熔炉内炼制合金，并把合金制成一定尺寸的棒材以方便后继的挤压成型加工。

现有浇铸铸棒工艺，一般由一台熔炉和一台浇铸机机组合，因为生产工艺要求，先行将锡、银、铜、镍、锗…等金属锭按重量依比例熔化，并对合金熔炼搅拌，此过程需要数个小时，这段时间铸棒机处于停机待料状态，铸棒机铸棒速度约为420Kg/小时，熔炉容量按1.5吨计算，一炉料约4个小时以上，熔炉需要重新熔化金属锭，这段时间铸棒机是闲置的，因此产能效率仅有50％左右，影响了铸棒效率，设备使用率不高，锡棒产量低下。

现有技术的缺点或不足是：1.设备采用人工浇铸，由于温度较高(约390℃)，作业员操作时危险性高；2.生产能力无法有效提升；3.铸造过程时间长，对合金温度之维持较困难，必须经常反复加热合金，确保合金共晶情况良好。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化锡棒生产线，针对现有技术中的不足，采用锡棒自动输送方式，并于输送过程中增加风冷及水冷，缩短冷却时间；采用合金炉与小型保温炉配套，保温与控温效果好；产能相对提高，缩短交货期；降低人工成本，并提高生产安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动化锡棒生产线，包括合金熔解炉、自动搅拌机、熔体泵、小型保温炉、液位检测器、保温槽、浇铸槽、电气控制箱、风冷却段、模块输送线、铸型模、打印装置、卸料段、包装台、产线框架、水冷却段、输送电机、自动泄料口、加热器，其特征在于：

所述自动化锡棒生产线，按照锡棒铸造工艺顺序，依次设置有合金熔解炉、熔体泵、小型保温炉、浇铸段、模块输送线、风冷却段、打印装置、水冷却段、卸料段、电气控制箱；所述自动化锡棒生产线沿直线方向排布，所述合金熔解炉设置在左侧，其后设置有模块输送线、打印装置和卸料段；所述小型保温炉设置于所述模块输送线的左端，所述小型保温炉的下方为模块输送线的驱动部分；所述熔体泵架设于所述合金熔解沪与小型保温炉之间，所述浇铸段设置于小型保温炉底部与模块输送线之间，所述风冷却段设置于所述模块输送线上方中部区域，所述打印装置设置于所述模块输送线的右端，所述水冷却段设置于所述模块输送线的下方中部区域，所述卸料段设置于所述模块输送线的右侧，所述电气控制箱设置在所述模块输送线中部侧面；所述电气控制箱与所述合金熔解炉、熔体泵、自动搅拌机、液位检测器、温度控制系统、风冷却段、水冷却段、输送电机、打印装置电气连接；所述电气控制箱对所述自动化锡棒生产线进行全面参数设定和系统运行控制。

所述合金熔解炉为上部圆筒形底部半圆形的电热炉，所述合金熔解炉用于熔解锡棒工艺配方确定的各种金属锭料及配料，所述合金熔解炉锅底部设置有加热器，所述合金熔解炉顶部设置有自动搅拌机和熔体泵；所述熔体泵吸取合金熔解炉内的熔体，输送供给到小型保温炉；所述小型保温炉为具有热补偿功能的圆筒炉，其底部与所述浇铸段连通，其内部设置有自动搅拌机和液位检测器，所述液位检测器用于实时检测熔体的高低液位变化，以便于从所述合金熔解炉及时补充熔体；所述浇铸段由保温槽和浇铸槽构成，所述浇铸槽上也设置有液位检测器，用于控制浇铸熔体的数量，确保所述模块输送线上的每一组铸型模都能够达到工艺规定的浇铸量；所述浇铸槽位于所述模块输送线的正上方，其出口数量与所述铸型模上的锡棒模腔数量匹配设置，所述电气控制箱控制模块输送线连续运动，并控制所述浇铸槽定时浇铸，确保模块输送线上的每一个铸型模均能够及时得到浇铸；所述模块输送线由输送电机驱动环形输送链条，沿轨道做循环运动，所述输送电机、输送链条均装配在所述产线框架内，所述产线框架上设置有多个滚轴轮，所述输送链条装配在所述滚轴轮外侧，所述输送链条上设置有多个铸型模，所述铸型模上设置有多个锡棒模腔，所述铸型模通过底部与所述输送链条活动连接，在所述输送链条的带动下，跟随所述输送链条做循环转动；所述风冷却段由冷风机将冷风吹送到所述模块输送线正上方，用于冷却铸型模内浇铸的锡棒，所述水冷却段通过将所述模块输送线的输送链条和铸型模引导进入底部的水槽内，通过流动冷却水对铸型模快速进行冷却；所述打印装置是在风冷却段后部，通过钢制印模将相关产品标识转印到锡棒表面，所述卸料段是将浇铸成型的锡棒从所述铸型模中脱离开来，并自动落到包装台上，并对锡棒进行秤重、包装、转运入库。