[实用新型]转向节叉轴承孔高速镗孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件自动高精加工设备技术领域，特别涉及一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备。

背景技术

汽车转向操纵系统(零)结构中，万向节是不可或缺的一种结构，而节叉轴承孔是万向节传递中的十字轴承安装孔，为了保证传递的准确和平顺性轴承孔的精度是重中之重。节叉又是零部件中量最大的产品，这就要求精度和效率要高度统一，是汽车零部件加工的一大难题。节叉轴承孔的加工要求：一、为了保证转动灵活性，必须要保证轴承孔的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度；二、节叉件在汽车上的用量大，必须要很高的加工效率。

现有技术中，主要采用镗床，但是加工精度不高，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本实用新型提供一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备，包括：两个镗头总成100、夹具总成200、主动力系统300、镗头安装座400、床身500、直线导轨600和伺服电机700；夹具总成200固定两个节叉的轴承孔位置，并受伺服电机700驱动左右移动；镗头总成100通过镗头安装座400安装在床身500上；直线导轨600固定在床身500上，夹具总成200在直线导轨600上往复运动；主动力系统300驱动镗头总成100旋转。

进一步，本实用新型提供一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备，还可以具有这样的特征：每个镗头总成100包括动力头107、连接套101、定位套102、镗杆105、镗刀106；动力头107受主动力系统300驱动，带动镗头总成旋转；连接套101的后端可拆卸地与动力头107连接；定位套102可调节地固定在连接套101前端的孔内；镗刀106固定在镗杆105的前端；镗杆105的后端可调节地固定在定位套102的孔内。

进一步，本实用新型提供一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备，还可以具有这样的特征：连接套101的后端具有锥度，动力头107的内孔与锥度相配。

进一步，本实用新型提供一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备，还可以具有这样的特征：夹具总成200对称结构，包括压块208、两个节叉V型定位块211、两个节叉夹紧气缸213和弹性压紧部件；镗孔时，压块208压在节叉的尾端，节叉轴承孔的外圆弧固定在节叉V型定位块211的V型槽内；节叉夹紧气缸213驱动节叉V型定位块211上下移动，弹性压紧部件向压块208施加弹性压力。

进一步，本实用新型提供一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备，还可以具有这样的特征：弹性压紧部件包括锁紧螺母201、锁紧块202、导杆203、压缩弹簧204；导杆203穿过压块208的导向孔，还穿过锁紧块202的导向孔；压缩弹簧204套在导杆203上，且处于压块208和锁紧块202之间；导杆处于锁紧块202的一端具有螺纹，锁紧螺母201与螺纹连接。

进一步，本实用新型提供一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备，还可以具有这样的特征：夹具总成200还包括吹气部件。

进一步，本实用新型提供一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备，还可以具有这样的特征：主动力系统300包括主电机302和皮带301；主电机302通过皮带301驱动两个动力头107旋转。

进一步，本实用新型提供一种转向节叉轴承孔高速镗孔设备，还可以具有这样的特征：还包括具有张紧轮805的张紧机构总成800；张紧轮805压在皮带上，张紧轮805径向位置可调节，张紧皮带。

实用新型的有益效果

本实用新型一种汽车万向节零件一节叉轴承孔精加工设备，即转向节叉轴承孔高速镗孔设备，由镗头总成、夹具总成、主动力系统、镗头安装座、床身等组成。两个镗头总成通过镗头安装座平行安装在床身上面，夹具总成通过直线导轨安装在床身上，两个工件节叉安装固定在夹具总成上面，节叉孔与镗头总成上的主轴同心，动力通过主动力系统的主电机和皮带传动到镗头总成带动镗刀高速旋转，工件节叉通过直线导轨和伺服电机左右移动使镗头总成的镗刀完成镗孔。该设备可同时加工两个工件并实现粗镗和精镗同时进行，提高加工效率并保证加工精度，设备造价适中，产品一致性好，自动化水平高，效率高。本实用新型提供的转向节叉轴承孔高速镗孔设备是一款性价比高的设备，将大大提高汽车零部件的加工效率、降低成本，增加市场竞争力的专用设备。

附图说明

图1为本实用新型的转向节叉轴承孔高速镗孔设备的主视图。

图2为本实用新型的转向节叉轴承孔高速镗孔设备的左视图。

图3为本实用新型的镗头总成的结构示意图。