[实用新型]一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器。

背景技术

六氟磷酸锂是锂电池关键材料，具有广泛的市场前景。目前国内采用的氟气生产工艺路线是：电解AHF得到氟气，与红磷反应得到PF5，再与LiF的氟化氢溶液反应值得LiPF6后经分离干燥得到成品。

氟磷反应器是该工艺中必不可少的机械设备，其性能的好坏直接影响了整个工艺流程。现有技术中的氟磷反应器中的氟气缓冲罐一般都是外置，使氟气入口管进入的氟气与磷反应时间较短，而且时间长了分配管与缓冲罐、分配管与反应器的连接处易产生泄漏，而且由于反应温度高，反应速度快，需要对反应器内部要有清楚的了解，如果不能很好的掌握内部情况，容易造成极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器的技术方案，显示屏可以将反应壳体内部的温度、压力、氟气浓度和磷含量显示出来，使操作者直观的了解反应器内部的情况，便于发生紧急情况时快速做出反应，提高了使用时的安全性，同时氟气缓冲罐内置，减少了泄漏的可能，提高了其实用性，由于分布管在里面，部分管口堵塞难以发现，分布管道检测器则可以快速的将堵塞部位显示出来，便于及时维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，氟磷反应器包括反应壳体、底座和加磷料仓，底座位于反应壳体的底面上，加磷料仓位于反应壳体的顶面上，加磷料仓通过输送管固定连接在反应壳体上，输送管上设置有第一电磁阀，反应壳体的顶面上设置有氟气进口，反应壳体的侧面设置有五氟化磷出口，其特征在于：反应壳体上设置有显示屏和分布管道检测器，显示屏上设置有温度显示窗口、压力显示窗口、氟气浓度显示窗口、磷含量显示窗口、温度调节键和压力调节键；反应壳体的内部设置有氟气缓冲罐和反应机构，氟气缓冲罐上设置有输气孔，氟气缓冲罐内设置有气体分布管，气体分布管上设置有主管道和支管道，主管道连通氟气进口，支管道连接输气孔，反应机构包括反应柱，相邻两个反应柱之间通过导管连通，反应柱内设置有进气室和反应室，进气室和反应室之间设置有分隔板，进气室的内部侧壁上设置有单向进气孔，反应室的外部侧壁上设置有单向出气孔，反应室内设置有分布片，分布片之间通过感应柱固定连接；反应壳体与底座之间通过转动机构连接，转动机构包括支撑板和液压缸，支撑板固定连接在反应壳体的底面上，支撑板通过转轴转动连接在底座上；第一电磁阀可以根据磷的具体用量进行控制，使反应更充分，显示屏可以将反应壳体内部的温度、压力、氟气浓度和磷含量显示出来，使操作者直观的了解反应器内部的情况，便于发生紧急情况时快速做出反应，提高了使用时的安全性，同时由于氟气缓冲罐内置，减少了泄漏的可能，由于分布管在里面，部分管口堵塞难以发现，分布管道检测器则可以快速的将堵塞部位显示出来，便于及时维修，氟气缓冲罐可以使氟气均匀的进入反应器内，使氟磷反应均匀进行，反应热均匀分布，反应柱的设计有效提高了氟气与磷的接触面积，使反应更充分，同时可以有效地将反应产生的热量带走，减少了副产物的生成。

进一步，气体分布管呈S形，S形的设计可以有效提高氟气的输送效率，同时更加安全可靠，防止氟气泄漏而造成安全隐患。

进一步，反应壳体的内部侧壁上设置有感应器，感应器可以将粉应壳体内部的压力和温度通过显示窗口进行提醒。

进一步，反应柱呈阶梯状分布，阶梯状分布有利于磷粉进行输送，可以减少空间的占用，增大气体的流动性，同时不影响磷粉与氟气的反应效率。

进一步，支撑板呈三角形，可以通过液压缸对支撑板进行推动，进而带动支撑板绕着转轴转动，使反应器的角度达到设计位置，此结构设计使得反应器的转动更加安全可靠。

进一步，加磷料仓包括干燥腔、吹扫腔和抽气腔，干燥腔的顶面上设置有端盖，干燥腔与吹扫腔之间设置有连接板，连接板上设置有加热格栅，连接板的中部设置有贯通孔，吹扫腔内设置有吹扫板，吹扫板上设置有移动杆，移动杆上连接有吹扫管，抽气腔内设置有抽气管，抽气腔的外部设置有抽气泵，抽气泵连通抽气管，加磷料仓的外部侧面上设置有控制面板，使磷粉经过干燥、吹扫和抽空后快速进入反应器内，控制面板可以根据反应的要求对干燥腔、吹扫腔和抽气腔进行调节。

进一步，连接板的顶面上设置有干燥感应灯，干燥感应灯可以将干燥腔内磷粉的干燥度直接反应到控制面板上，便于操作员及时对磷粉进行控制。