[实用新型]一种食品取料发酵罐

说明书

技术领域

    本实用新型涉及食品发酵罐，具体是一种食品取料发酵罐。

背景技术

食品企业的发酵车间120吨罐发酵生产过程中一直存在中后期（80小时至放罐）发酵液变稀严重现象，造成发酵提前终止，被迫于130小时放罐的现象特别多，甚至后期放罐前的效价不增长。其主要原因是120吨罐内传动部件的设计存在极大缺陷：其设计是在原有50吨发酵罐基础上按照比例放大设计的，而不是按设备优化比例放大设计的，导致了120吨罐的最下层搅拌器距罐底较高，使得入罐空气进罐后被及时打碎和被分散的效果较差，同时，罐内五层搅拌器均为箭叶形式，且均为六叶箭叶搅拌器，平均分布于搅拌轴上，此种形式搅拌器不能很好地将分散后的空气充分利用，在发酵过程中极易造成发酵液中的溶解氧不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品取料发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品取料发酵罐，包括罐体、罐盖、移料装置和进气管；所述罐盖与罐体密闭连接，罐盖上设有移料装置，罐盖密封配合移药装置上设置的套筒，套筒内插设有伸入罐盖内的移料管；套筒的顶部安装有底板，底板的左侧设有抵住移料管的支撑部件；移料管穿过底板上设置的通孔，移料管上端外壁凸设有轮齿，底板右侧支架上设有手轮，手轮转动啮合连接轮齿，手轮设有手柄；套筒内壁设有多级环形槽，环形槽内嵌入与移料管配合的密封环，且密封环内圈紧密设置在移料管的外壁处，套筒插设于罐盖内；所述罐盖上设有搅拌电机，搅拌电机驱动连接搅拌轴，搅拌轴穿过罐盖伸入罐体内部，搅拌轴与罐盖密封连接；所述的搅拌轴由下至上依次安装有多层搅拌叶片，分别为第一层搅拌叶片、第二层搅拌叶片、第三层搅拌叶片、第四层搅拌叶片和第五层搅拌叶片，其中，第一层搅拌叶片为六叶箭叶搅拌叶片，第二层搅拌叶片为桨叶搅拌叶片，第三层搅拌叶片为六叶箭叶搅拌叶片，第四层搅拌叶片和第五层搅拌叶片均为三叶箭叶搅拌叶片；所述罐体侧壁设有加热器，加热器上连接的温控器固设于罐体的外壁；在罐体底部设有底座和进气管，其中，进气管与罐体内的圆盘状曝气盘相连接，曝气盘上表面设有多个气孔。

进一步的，所述移料管外壁设有刻度值。

进一步的，所述套筒顶部的外翻边与罐盖螺纹配配合，密封连接。

进一步的，所述气孔均设有用于防止料液进入曝气盘的透气膜。

与现有技术相比，本实用新型利用手轮与移液管轮齿的配合，调节移液管伸入反应釜内的长度，准确控制物料的吸出量，以调高移液的精确度，罐体内设置了曝气盘，曝气盘上设有多个气孔，当气体从进气管进入罐体内部后，由于曝气盘的作用，使气体分散开从气孔进入罐体内与料液接触，增加了气体与罐体内的料液的接触面积，从而提高罐内料液对进气管输出气体的溶氧量，有利于微生物的繁殖；同时，将现有发酵罐的第四层和第五层搅拌器由六叶箭叶搅拌器变更为三叶箭叶搅拌器，避免了六叶箭叶搅拌器对发酵液中的菌丝剪切力较大，易导致菌丝断裂，加速菌丝衰亡的情况发生，使得发酵液在罐内搅拌作用下的混合效果不受任何影响，发酵液的粘度有一定提高，发酵周期延长；另外搅拌负荷下降明显，120吨正常发酵运行电流由原有平均的380Ａ下降至现有的300Ａ左右，同时节约了能源，降低了生产成本，负荷降低，变频器运行负载率仅80%左右，极大改善变频器的工作环境及延长变频器使用寿命，通过对工厂内120吨本实用新型与原有的发酵罐的生产水平对比，本实用新型的生产水平提高较快，按粗略统计总平均效价增加1339u/ml，增长8.1六%，在没有增加另外投入的情况下，产量及效益增加非常明显，每月仅120吨罐产量可增加至少5000十亿发酵液，与上半年平均月产量105000十亿发酵液比较，现在则可实现每月产量达110000十亿发酵液。

附图说明

图1为食品取料发酵罐的结构示意图。

图中：1-罐体、2-罐盖、3-搅拌轴、31-第一层搅拌叶片、32-第二层搅拌叶片、33-第三层搅拌叶片、34-第四层搅拌叶片、35-第五层搅拌叶片、4-加热器、5-温控器、6-搅拌电机、7-移料装置、71-支撑部件、72-移料管、73-套筒、74-密封环、75-底板、76-轮齿、77-手轮、78-支架、79-手柄、8-底座、9-进气管、91-曝气盘、92-气孔。

具体实施方式