[实用新型]全自动吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机，尤其是一种全自动吹瓶机，尤其是针对大口径质量重的管坯的全自动吹瓶机。

背景技术

现有的吹瓶机，包括管坯输送机构、上料机构、加热烘箱机构、合模机构和下料机构；所述管坯输送机构通常采用环形链条，所述环形链条上等间隔的布置管坯座，在所述环形链条侧边按照运行方向依次布置上料机构、加热烘箱机构、合模机构和下料机构。

现有的全自动吹瓶机仅仅适用于长度短、质量轻的管坯，对于例如五加仑等超深腔、质量重的管坯，现有技术中通常为半自动加工方式，即采用人工送料和上料方式，人工将管坯放置到环形链条的管坯座上；加工成型后的下料也采用人工方式进行。存在的技术缺陷：工作效率低下、产品质量稳定性较差。

对于长度短、质量轻的瓶子的下料方式，市面上一般选购翻转气缸实施翻转动作，可以有效的进行自动下料；但是，如果是大超深腔、质量重的瓶子，例如五加仑的瓶子，瓶身大，瓶口相对平身小，克重750克，现有的翻转气缸无法承受，如果采用大的翻转气缸则价格昂贵，另外，如果长期使用翻转气缸，使用寿命短。

现有的吹瓶机，管坯经过红外线加热箱后，就可以进入合模机构吹塑成型，对于长度短、质量轻的管坯，可以实现较为均匀的受热；但是，对于例如五加仑等超深腔、质量重的瓶坯，由于烘箱加热为外加热，通常管坯的内壁温度相对较低，受热不够均匀，导致吹塑成型的瓶子透明度一般。

发明内容

为了克服已有吹瓶机的无法适用于超深腔、质量重的瓶子加工、送料方式工作效率低下、产品质量稳定性较差的不足，本实用新型提供了一种有效适用于超深腔、质量重的瓶子、节省大量人工劳力、提升工作效率、产品质量稳定性良好的全自动吹瓶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动吹瓶机，包括框架和管坯输送机构，所述管坯输送机构外侧按照运行方向依次设有上料工位、加热工位、合模工位和下料工位，所述加热工位处安装用以将管坯加热的加热箱，所述合模工位处安装合模机构，在所述上料工位处安装送料机构和上料机构，所述上料机构位于管坯输送机构的上料工位的管坯座外侧，所述送料机构包括料斗、倾斜滑道、环形链条和出坯机构，所述料斗的出口与所述倾斜滑道相接，倾斜滑道的宽度比待送管坯的长度大，所述倾斜滑道的出口设有拨轮，所述拨轮的单个齿形为供所述管坯放置的拨动工位，所述环形链条呈竖向布置，所述环形链条的上部套装在上链轮上，所述环形链条的下部套装在公转链轮上，所述环形链条的外侧安装用于放置待送管坯的拨片；所述滑道的前方与环形链条的下部的拨片正对，所述环形链条远离所述滑道侧的上部安装出坯机构，所述出坯机构与所述上料机构相接；

所述拨轮、公转链轮与用于间歇性地带动拨轮、公转链轮动作的驱动装置连接。

进一步，所述驱动装置包括动力气缸，所述动力气缸可摆动地安装在气缸座上，所述气缸座固定在框架上，所述动力气缸的活塞头上安装具有万向作用的关节轴承，所述关节轴承与旋转臂的下端通过销轴连接，所述旋转臂的下端固定在旋转轴上，所述旋转轴可转动地安装在主动座上，所述旋转轴上还固定安装主链轮、棘轮和同步链轮，所述主动座固定在框架上；爪子通过销轴固定在旋转臂上，所述爪子尾部有拉簧的一头，所述拉簧另一头固定在旋转臂上，爪子上的刺角与棘轮面接触，倒钩通过支点轴安装在主动座上，所述倒钩位于棘轮的上方，所述倒钩的钩子与棘轮面接触；所述主链轮通过链条与小链轮传动连接，所述小链轮安装在所述公转链轮的大轴上，所述同步链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述传动链轮安装在所述拨轮的拨轮轴上。

更进一步，所述上料机构包括支架和用以放置一根管坯的穴坯座，所述支架固定在所述框架上，所述穴坯座的内端铰接在支架上，所述穴坯座的外端与翻转气缸的伸缩杆的上端铰接，所述翻转气缸铰接在支架下部，所述穴坯座的内端位于吹瓶机输送机构的管坯座的侧边，所述管坯座的正上方设有用以将管坯向下压入管坯座的下压机构，所述下压机构安装在所述支架的上部。