[实用新型]一种多切流组合式油菜脱粒分离及秸秆粉碎一体化装置

权利要求书

1.一种多切流组合式油菜脱粒分离及秸秆粉碎一体化装置，其特征在于，包括喂入初脱装置、主脱装置和复脱装置，所述喂入初脱装置包括喂入初脱轮(1)，所述主脱装置包括纹杆式主脱轮(4)，所述复脱装置包括钉齿式复脱轮(7)，所述喂入初脱轮(1)、纹杆式主脱轮(4)和钉齿式复脱轮(7)呈阶梯状排布。

2.根据权利要求1所述的一种多切流组合式油菜脱粒分离及秸秆粉碎一体化装置，其特征在于，还包括秸秆粉碎装置，所述秸秆粉碎装置包括碎草切割轮(10)，纹杆式主脱轮(4)的轴心高于喂入初脱轮(1)的轴心120～150mm，钉齿式复脱轮(7)的轴心高于纹杆式主脱轮(4)的轴心140～180mm，碎草切割轮(10)的轴心高于钉齿式复脱轮(7)的轴心80～120mm。

3.根据权利要求2所述的一种多切流组合式油菜脱粒分离及秸秆粉碎一体化装置，其特征在于，所述喂入初脱轮(1)直径为400～450mm，所述纹杆式主脱轮(4)直径为500～600mm，所述钉齿式复脱轮(7)直径为400～450mm，所述碎草切割轮(10)直径为300～360mm，所述四个轮轴的长度相同，均为600～1000mm。

4.根据权利要求2所述的一种多切流组合式油菜脱粒分离及秸秆粉碎一体化装置，其特征在于，喂入初脱轮(1)包括平面喂入齿(101)，齿高35～45mm，齿宽30～40mm，初脱栅格凹板(2)的轴向栅格间距为14～18mm；纹杆式主脱轮(4)包括8排均布纹杆，纹杆宽35～45mm，主脱栅格凹板(5)的轴向栅格间距为17～20mm；钉齿式复脱轮(7)包括齿高70～80mm的钉齿脱粒元件，复脱冲孔凹板(8)的冲孔为18×18mm的矩形孔。

5.根据权利要求2所述的一种多切流组合式油菜脱粒分离及秸秆粉碎一体化装置，其特征在于，喂入初脱轮(1)的转速为750～850r/min，纹杆式主脱轮(4)的转速为600～700r/min，钉齿式复脱轮(7)的转速为900～1000r/min，碎草切割轮(10)的转速为2600～2800r/min。

6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种多切流组合式油菜脱粒分离及秸秆粉碎一体化装置，其特征在于，还包括夹带损失监测装置，所述夹带损失监测装置包括夹带损失传感器(15)和传感器固定座(16)，所述夹带损失传感器(15)安装在所述传感器固定座(16)上，传感器固定座(16)安装在复脱冲孔凹板(8)上，所述夹带损失传感器(15)采用阵列式PVDF夹带损失传感器，所述夹带损失传感器(15)的监测面积为，所述夹带损失传感器(15)的几何中心到所述钉齿式复脱轮(7)的竖直中心面的距离为180～200mm，所述夹带损失传感器(15)的上表面到所述复脱冲孔凹板(8)的底面的距离为70～100mm，所述夹带损失传感器(15)的轴向安装位置在所述复脱冲孔凹板(8)的中 间。

7.根据权利要求6所述的一种多切流组合式油菜脱粒分离及秸秆粉碎一体化装置，其特征在于，还包括凹版间隙调节装置(17)，所述夹带损失监测装置包括夹带损失传感器(15)和传感器固定座(16)，所述凹版间隙调节装置(17)包括支撑梁(1701)、推杆(1702)、滚子(1703)、凸轮(1704)和凸轮轴(1705)，凹版间隙调节装置安装在复脱冲孔凹板(8)的尾部，支撑梁(1701)一端和复脱冲孔凹板(8)焊合在一起，一端和推杆(1702)焊合在一起，推杆(1702)和滚子(1703)铰接在一起，滚子(1703)在凸轮(1704)的滚道内转动，凸轮(1704)通过变频电机驱动凸轮轴(1705)旋转，从而带动推杆上下移动进行脱粒凹板间隙的调节。