[实用新型]一种面皮成型模头及面条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及小家电配件及整机，特别是一种面皮成型模头及面条机。

背景技术

现在市场上的家用面条机产品比较多，但是在功能方面，一般都只能用来和面或者制作面条，无法直接制作面皮，而在饮食多样化的今天，用户也希望在家就能包饺子、馄饨等，但是用面条机和好面之后，还需要用户再手工擀出面皮，不仅麻烦，而且手工擀出的面皮，厚薄不均，影响口感。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种面皮成型模头，方便用户制作饺子皮。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种面皮成型模头，其中，包括第一成型部及与第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸台和支架，凸台通过支架安装于第一成型部并位于成型孔内，凸台的外周环面与成型孔的内壁之间形成用于出面制作环形面皮的环形间隙，所述面皮成型模头还包括用于将环形面皮切开的分割部。

进一步的，所述支架设于所述凸台的后端，所述支架呈环形，所述凸台外缘直径小于支架的内径，所述凸台与所述支架之间形成环形孔，所述环形孔与环形间隙连通，所述支架通过连接筋与凸台连接并将环形孔分隔；

或者，所述支架设于所述凸台的后端，所述支架为设于凸台的定位块，所述第一成型部设有与定位块配合的定位孔。

进一步的，所述凸台的高度为H，H≥5mm。

进一步的，所述分割部为连接于凸台后端与第二成型部之间的挡块，所述第一成型部位于成型孔的后端外部设有台阶面，所述挡块的前端面紧贴台阶面。

进一步的，所述分割部为设置在凸台的外周环面上的凸筋，凸筋的外侧与成型孔的内壁贴合；

或者，所述分割部为设置在成型孔的内壁上的凸筋，凸筋的内侧与凸台的外周环面贴合。

进一步的，所述凸台的外周环面为圆柱面，所述成型孔为圆孔，圆柱面与圆孔同轴；

或者，所述凸台的外周环面为圆柱面，所述成型孔为圆孔，圆柱面相对圆孔偏心，所述分割部位于圆柱面贴近圆孔的位置。

进一步的，所述凸台的后端面与外周环面之间设有过渡倒角。

进一步的，所述第一成型部设有定位槽，所述第二成型部上设有与定位槽配合的定位筋；

或者，所述第一成型部设有定位筋，所述第二成型部上设有与定位筋配合的定位槽。

另外，本实用新型还提供一种面条机，包括机座、搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌容器和搅拌杆，搅拌容器安装在机座上，搅拌杆设于搅拌容器内，挤面组件包括挤面筒、挤面螺杆和出面模头，挤面螺杆设在挤面筒内，出面模头固定在挤面筒的前端，机座内设有电机，电机带动搅拌杆与挤面螺杆转动，其中，所述出面模头为上述任一技术方案所述的面皮成型模头。

进一步的，所述第一成型部中设有导向槽，所述第二成型部上设有导向筋，所述挤面筒的前端设有定向槽，所述面皮成型模头的第一成型部上设有定向筋，导向筋配合于导向槽内且定向筋配合于定向槽内，使分割部的位置保持对应环形间隙的底部；

或者，所述第一成型部中设有导向筋，所述第二成型部上设有导向槽，所述挤面筒的前端设有定向槽，所述面皮成型模头的第一成型部上设有定向筋，导向筋配合于导向槽内且定向筋配合于定向槽内，使分割部的位置保持对应环形间隙的底部。

本实用新型中，根据面絮从面皮成型模头的后端进入面皮成型模头，再从面皮成型模头的前端被挤出，来界定“前”、“后”，而“内”和“外”则是相对凸台的径向而言的，面向或靠近凸台的中心则为内侧或内端，相反的，背离或远离凸台的中心即为外侧或外端，当然也可以用成型孔的径向为参照。下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于面絮在经过环形间隙时才会受到最大限度的挤压，从而形成环形面皮，因此环形面皮表面光滑、柔软、薄厚均匀；通过分割部使得环形面皮在外观上被切开变成开口环状的面片，可以分成两种情况，第一种情况就是在面皮的成型过程中根本没有形成环形面皮，在面皮的成型过程中或者在面皮开始成型之前就使面絮被分割器分开，这样挤出后就变成开口环状的面片，第二种情况是在环形面皮成型之后，将要被挤出模头时，通过分割器将环形面皮切开，两种情况都能够使原来制作环形面皮的模头变成制作开口环状面片的模头，使用本实用新型的面皮成型模头的面条机，可代替用户手工和面、擀皮，减少用户操作，节省时间；同时，面皮成型模头采用第一成型部和第二成型部相互配合实现面皮的制作，即第一成型部与第二成型部可拆卸，便于用户制作完后清洗模头，提升了客户满意度。