[实用新型]导体一体化装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导体装配工装，尤其是涉及一种导体一体化装配工装。

背景技术

自动转换开关的装配工序中，有一道是将四件导体分别通过延长板、连接板与基座固定在一起。这一工序需要考虑导体、延长板、连接板、基座之间的位置装配关系，再据此安装数量众多的螺钉，过程复杂，常常出现错误，导致返工，导致装配效率低下，不利于大规模批量化工业生产。批量生产中，为了保证各个部件的通用性，所述导体的某个端面上都加工有两个螺纹孔；所述延长板上都加工有一个通孔，两个螺纹孔；所述连接板上都加工有两对四个螺纹孔；所述基座上都加工有八对十六个螺纹孔，上述螺纹孔是根据装配要求加工而成的，需保证其所属部件与其他部件之间的装配能达到相关的检验标准。

实用新型内容

本实用新型提供一种导体一体化装配工装，可以很好的解决上述导体通过延长板、连接板与基座固定在一起时，装配效率低下，不利于大规模批量化工业生产的问题。所述导体一体化装配工装，包括上板、支柱和下板，所述上板上均布一排四个导体上限位孔，导体上限位孔均贯通上板上、下表面，上板上表面上与四个导体上限位孔所在直线相垂直方向均布四个条状凸台，相邻条状凸台间距需保证连接板和基座的连接，每个导体上限位孔对应一个条状凸台，且将该条状凸台分隔为延长板凸台和连接板凸台，延长板凸台高度与将导体安装完成后，导体露出上板上表面的高度相等，连接板凸台为不规则的“凸”字型，靠近导体上限位孔的一端高度与延长板凸台高度相等，长度使得放置延长板后，延长板上的螺纹孔与导体上的螺纹孔相连通，远离导体上限位孔的一端高度也与延长板凸台高度相等，中间部分的高度等于延长板凸台高度与延长板厚度之和；与上板上的四个导体上限位孔相匹配，所述下板上表面均布有一排四个导体下限位孔；所述上板和下板通过若干支柱固定连接。

所述延长板凸台上设有延长板限位柱，延长板限位柱位置需保证延长板安装完成后，延长板上的相应通孔能套入其上；连接板凸台上远离导体上限位孔且高度与延长板凸台高度相等的一端上也设有延长板限位柱。

进一步的，所述连接板凸台上远离导体上限位孔且高度与延长板凸台高度相等的一端上还设有两个螺母槽，该两个螺母槽位置需保证此处延长板安装完成后，延长板上的螺纹孔与该两个螺母槽相连通。

所述连接板凸台上高度等于延长板凸台高度与延长板厚度之和的中间部分上设有两对四个连接板限位销，连接板限位销底部连接有弹簧，弹簧另一端与其正下方的连接板凸台连接，所述每一对连接板限位销所在位置均需使得对应连接板上的相应螺纹孔套入其上时，连接板上的其他螺纹孔与延长板上的相应螺纹孔相连通。

所述导体一体化装配工装，还包括能将四件导体均夹紧以约束导体上下活动的夹紧机构，所述夹紧机构包括导轨、夹杆、活动块和连杆，所述夹杆有两根，均与四个导体上限位孔所在直线平行，分置安装完成后的导体两侧，夹杆两端均固定安装有滑块，两根夹杆上位于同一侧的滑块滑动安装于同一根导轨上，一根夹杆两端中的任意一端铰接有连杆，另一根夹杆同一侧的一端也铰接有连杆，且所述连杆的另一端均与活动块铰接。

所述夹紧机构的两根导轨的两端均固定安装于上板下表面上。

进一步的，所述夹杆上与四件导体接触的侧面上均粘有胶条。

更进一步的，所述夹紧机构还包括肘夹，活动块上设有螺孔，肘夹上的螺杆旋入螺孔，将肘夹与活动块固定连接。

本实用新型所述导体一体化装配工装，通过上板、下板和夹紧机构的有效配合，能快速准确的将四件导体分别通过延长板、连接板与基座固定在一起，将分散的安装步骤连续化，一体化，提高了装配效率，保证了后续工序的顺利高效进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是上板结构示意图

图3是下板结构示意图

图4是夹紧机构结构示意图

图5是肘夹结构示意图

图6是本实用新型安装有导体、延长板和连接板后的示意图

图7时本实用新型安装有导体、延长板、连接板和基座后的示意图

图中：1.上板、2.支柱、3.下板、4.夹紧机构、5.导体、6.延长板、7.连接板、8.基座、11.导体上限位孔、12.延长板限位柱、13.延长板凸台、14.连接板限位销、15.螺母槽、16.连接板凸台、31.导体下限位孔、41.导轨、42.夹杆、43.胶条、44.滑块、45.螺孔、46.活动块、47.连杆、48.肘夹、49.螺杆

具体实施方式