[实用新型]用于高真空镀膜机锌炉加热器的冷却挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属化膜的镀膜设备――高真空镀膜机锌炉加热器，具体地说是一种用于高真空镀膜机锌炉加热器的冷却挡板。

背景技术

冷却挡板组件是高真空镀膜机锌炉加热器的组成部件之一。由于受真空室空间及电机功率限制，目前，锌炉加热器的冷却挡板均采用铝合金材料加工而成(减轻重量)，以便提高冷却挡板的灵活性。但铝合金材料易受冷却水腐蚀，冷却挡板往往使用半年以后，冷却水路因腐蚀而产生泄露，严重时可达2-3次/星期。该问题不仅增加了维修人员的维修工作量，而且耽误生产，甚至影响金属化膜的镀层附着力。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于高真空镀膜机锌炉加热器的冷却挡板，可以有效解决冷却水易腐蚀冷却水路问题，具有安装用时少、费用低、简单易行的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

挡板外壁上开有用来容纳铜管的呈盘形弯曲的安装槽，安装槽的进、出口设置在挡板侧壁上；安装槽内固定有铜管，铜管与安装槽壁采用锡料焊接固定，铜管的进、出口端沿安装槽进、出口位置延伸至挡板外部，铜管的进、出口端分别固定有管接头。

优选的，所述铜管截面呈半圆形，铜管的平面管壁部分与安装槽底部平面配合。

进一步的，安装槽的进、出口设置在挡板的同一侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：挡板基体仍采用铝材，仍保持原有的整体重量轻，易操作的优点，而安装在挡板基体中的供冷却水通过的铜管耐腐蚀性好，不易腐蚀，使用寿命长，较好地解决了冷却挡板组件因冷却水腐蚀水路而产生泄露问题，而且显著降低了频繁拆装挡板组件的维修工作量，提高镀膜机的开机利用率。另外，在本实用新型的优选方案中，铜管加工成半圆形，以增大铜管与铝合金基材的接触面，并用锡料将铜管牢牢粘附于铝质基材上，热传递效果好，可以提高冷却挡板组件的冷却效果。铜管的进、出口端设置在同一侧，有利于外接管路的接入。

附图说明

图1为本实用新型结示意图。

图2为图1中沿A－A线剖面图。

图中标注符号的含义如下：

1、2—管接头  3—挡板  4－铜管  5—安装槽  6－锡料

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1、图2所示，本实用新型挡板3外壁上开有用来容纳铜管4的呈盘形弯曲的安装槽5，安装槽5的底壁为平面结构，安装槽5的进、出口设置在挡板3同一侧壁上。

铜管4截面呈半圆形，铜管4的平面管壁部分与安装槽5底部平面配合。铜管4固定在安装槽5内，铜管4与安装槽5壁采用锡料6焊接固定，铜管4的进、出口端沿安装槽6进、出口位置延伸至挡板1外部，铜管4的进、出口端分别固定有管接头1、2。

通过管接头1、2与外部水管连通后，铜管4在挡板1中形成冷却回路，通过管壁与挡板进行热交换，并带走热量。

当铜管破损泄漏需要维修时，只需将铜管从安装槽中拆卸下来，重新焊接新铜管即可，不需要更换挡板，除非挡板破损。