[实用新型]压机多工位连线冲压移料机器人及压机多工位连线冲压搬运生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车冲压件自动上下料直角坐标机器人技术领域，具体涉及一种压机多工位连线冲压移料机器人及压机多工位连线冲压搬运生产线。 

背景技术

目前,金属板件冷冲压方式，大多采用传统的单压机单工位人工或机械的上下料的模式。人工上下料的模式是上料位配置一个工人，下料位配置一个工人，两人通过合作进行工件的上下料，压机的启动和停止也全部由工人主观控制，工作效率低，人员劳动强度大，危险系数高。单压机单工位机械上下料的模式是在压机两侧各布置一套机器人，上料机器人从来料台抓取工件，放入压机模具上，压机冲压完成后再由下料机器人进行下料。此方式比人工上料节省了人力资源，降低了工人的劳动强度，但也只能完成单个工件的单序冲压。而目前有极少数单位引进了单机多工位冲压连线机器人，也仅限于递进式上下料的方式，此方式是在多个等工位间距的冲压机上布置移料机器人，此移料机器人上的机械手臂多为一根移动臂结构，上面布置等间距机械手爪，用于等间距位置摆放工件的拾取和传送。此方式机械手臂横梁强度要求高，手爪间距和模具间间距都有一致性要求。 

现有技术的缺点：单压机单工位，人工上下料模式的缺点是：工作效率低，人员劳动强度大，由于压机启停全部由人员主观控制，万一操作不当，或疲劳操作就会造成人身伤害，所以危险系数极高。而且一个工位至少需要配置两个工人，随着用工成本的日益增高，人工上下料模式造成了大量的人工成本。机械自动上下料的模式在很大程度上提高了冲压件的生产率，减低了人工成本和安全风险，但是想完成一个工件的多个工序加工就得设置多台压机和机器人，造成了空间和成本的很大浪费。而极少数采用的递进自动机器人自动上下料的方式，虽然改变了生产劳动高强度、高危险性的现实，很大程度上提高了冲压件的生产效率，但是此冲压方式要求工位与工位间距离，手爪与手爪之间间距均需相等，对加工工件的要求也很受局限，且机器人运动轨迹单一，不适合工序间差异大的工件冲压成型。 

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种能适应工位间距不等的冲压方式，提高工作效率，并且节约冲压空间及设备成本的压机多工位连线冲压移料机器人。 

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型的压机多工位连线冲压移料机器人，包括横梁，横梁上设置有移料机械手，其特征在于：所述移料机械手包括设置于横梁上的横向移动架，横向移动架上设置有同横梁配合的第一横向驱动装置，所述横向移动架上通过第一竖直驱动装置设置有第一立柱；所述第一立柱下端通过第一纵向驱动装置设置有纵向移动梁，纵向移动梁的端部设置有端拾器横梁，端拾器横梁的一端设置有固定端拾器，端拾横梁的另一端通过伸缩气缸设置有活动端拾器。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述横梁设置为两个，两横梁上均相对设置有两个或两个以上移料机械手。 

本实用新型还提供一种压机多工位连线冲压搬运生产线，包括上述压机多工位连线冲压移料机器人，其特征在于：压机多工位连线冲压移料机器人的横梁前端设置有上料机器人，横梁的末端设置有下料机器人。 

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的压机多工位连线冲压移料机器人，通过横梁上的第一横向驱动装置，可带动第一立柱的横向移动，从而带动端拾器的横向移动，第一立柱上的纵向移动梁，可实现端拾器的纵向移动；本实用新型将端拾器横梁的一端设置为活动端拾器，可调整活动端拾器的位置来适应不同冲压工位间距离不同的情况，并且，根据加工工件的不同，还可以更换不同长度的端拾器横梁，来适应不同的工位要求，使用方便，工作效率高，无需人工，安全性好。 

2、本实用新型将横梁设置为两个，两横梁上均相对设置有两个或两个以上移料机械手；当工件较大时，可通过两横梁上相对的一对移料机械手配合工作；当冲压工位较多时，可通过设置多个移料机械手，来提高工作效率；保证每个工位上均同时存在被冲压工件。 

3、本实用新型的压机多工位连线冲压搬运生产线可实现上料、冲压过程中的工件移动，以及完成冲压后工件的下料工作，工作效率高。 

附图说明

图1是本实用新型压机多工位连线冲压移料机器人的结构示意图。 

图2是图1的使用状态图。 

图3是端拾器横梁、固定端拾器和活动端拾器的结构示意图。 

图4是端拾器横梁、固定端拾器和活动端拾器的使用状态图。 

图5是本实用新型压机多工位连线冲压搬运生产线的结构示意图。 

图6是图5的俯视图。 

图7是上料机器人的结构示意图。