[实用新型]箱型梁自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种箱型梁自动焊接装置，属于机械技术领域。

背景技术

箱型梁结构凭借着制作工艺简便、承载能力强等特点现广泛的运用于起重机械领域，其特点在桥机、门机领域体现更为明显。在桥机、门机的制作过程中，主梁、端梁、支腿的拼装焊接占据了相当长得时间，这些结构大多为箱型梁，所以简化箱型梁的制作工艺可以成为削减产品成本的一个突破点。在传统的箱型梁拼装焊接工艺中，腹板与翼缘板交汇处的焊缝为较长的直线焊缝，完全有实现自动化焊接的可能，但桥机、门机的主梁有上拱度，上拱度的大小一般为主梁跨度的1/700-1/1000，实现焊枪沿主梁起拱的轨迹进行施焊为自动焊接的一个难点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的箱型梁焊接工艺中带上拱度的主梁的腹板与翼缘板自动焊接过程中如何使焊枪沿着上拱度的轨迹施焊的问题，提供一种箱型梁自动焊接装置，实现各种尺寸、各种上拱度的箱型梁进行自动焊接，以提高工作效率，降低工人的劳动强度。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种箱型梁自动焊接装置，包括行走小车、主支撑、焊枪支撑臂和焊枪，焊枪通过铰轴设置在焊枪支撑臂上，焊枪支撑臂通过滑块设置在主支撑的竖直矩形导轨上，行走小车上设有水平矩形导轨，主支撑通过下方的矩形导轨槽与行走小车的水平矩形导轨配合，焊枪随焊枪支撑臂可沿水平矩形导轨及竖直矩形导轨作水平或竖直移动；在焊枪支撑臂上通过水平仿形棒和竖直仿形棒设有可调水平导向轮和竖直导向轮；所述行走小车上设有焊丝卷筒和张紧弹簧装置。

所述行走小车包括小车，水平矩形导轨设置在小车的上平面，小车的一端设有焊丝卷筒支架，焊丝卷筒设置在该焊丝卷筒支架上。

所述主支撑包括底板和竖直矩形导轨，竖直矩形导轨垂直固定在底板上，矩形导轨槽设置在底板的下方，底板通过该矩形导轨槽与行走小车的水平矩形导轨配合并带动竖直矩形导轨沿水平矩形导轨移动。

所述焊枪支撑臂包括滑块、支撑板、水平仿形棒、水平仿形棒卡槽、竖直仿形棒、竖直仿形棒卡槽、焊枪和焊枪卡槽，在支撑板的上方通过水平仿形棒卡槽设置水平仿形棒，水平仿形棒的尾端设有带有轴孔的耳板I，水平导向轮通过水平导向轮轴设置在耳板I上；竖直仿形棒通过竖直仿形棒卡槽垂直设置在支撑板一侧的前端，竖直仿形棒的尾端设有带有轴孔的耳板II，竖直导向轮通过竖直导向轮轴设置在耳板II上；所述焊枪通过焊枪卡槽上的焊枪卡槽耳板设置在支撑板的另一侧前端；所述支撑板与滑块相互垂直焊接成一体并随滑块通过沿竖直矩形导轨在竖直方向移动。

所述竖直仿形棒的中部设有齿条，竖直仿形棒卡槽设有带有轴孔的耳板，齿轮II通过齿轮轴连接在耳板上并与齿条啮合，旋转固定在齿轮II上的蝶形旋钮II可带动竖直仿形棒沿竖直仿形棒卡槽移动；同样的结构，旋转固定在齿轮I上的蝶形旋钮I可带动水平仿形棒沿水平仿形棒卡槽移动；旋转固定在齿轮III上的蝶形旋钮III可带动焊枪沿焊枪卡槽移动。

有益效果：本实用新型具有如下优点：1)结构简单、容易调整，便于对多种尺寸的箱型梁进行自动焊接，减轻了箱型梁焊接人员的劳动强度，能保证焊枪沿着起拱度的轨迹进行施焊；2)矩形滑动矩形导轨，有效的承担与矩形导轨平面相垂直的力，具有刚性好、承载能力大、加工维修容易优点，节约制作维修成本；3)本实用新型除对箱型梁自动焊接之外，还能够对钢结构厂房所使用的H型钢进行自动焊接。4)水平仿形棒、焊枪、竖直仿形棒各自的型心竖直共线，能有效的保证仿形轮廓的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型行走小车的结构示意图；

图3为本实用新型主支撑的结构示意图；

图4为本实用新型焊枪支撑臂的结构示意图；

图5为本实用新型竖直仿形棒的结构示意图。

图中：1行走小车、11小车、12水平矩形导轨、13焊丝卷筒架、2主支撑、21底板、22竖直矩形导轨、3焊枪支撑臂、31滑块、32支撑板、33水平仿形棒、331耳板I、34水平仿形棒卡槽、35竖直仿形棒、351耳板II、352齿条、36竖直仿形棒卡槽、361耳板、37焊枪、38焊枪卡槽、381焊枪卡槽耳板、4箱型梁、41箱型梁翼缘板、42箱型梁腹板、5焊丝卷筒、6张紧弹簧装置、71水平导向轮、72竖直导向轮、73水平导向轮轴、74竖直导向轮轴、82蝶形旋钮I、83齿轮II、84蝶形旋钮II、86蝶形旋钮III。

具体实施方式