[实用新型]一种双室四工位玻璃弯钢化装置

权利要求书

1.一种双室四工位玻璃弯钢化装置，是由：预热炉(1)、一工位加热区(A)、二工位加热区(B)、加热炉(2)、三工位加热区(C)、四工位加热区(D)、弯钢成型段(3)、变弧机构(3-2)、上片段(4)、取片段(5)、矩阵温控模块(6)、瓷管(6-2)、加热炉丝(6-3)、炉丝引出杆(6-4)、热电偶(7)、传送辊(8)、玻璃(9)、电机(10)构成；其特征在于：预热炉(1)的出料端与加热炉(2)的进料端对应设置，预热炉(1)的进料端设置上片段(4)，加热炉(2)的出料端与取片段(5)之间设置弯钢成型段(3)，弯钢成型段(3)内设置变弧机构(3-2)；上片段(4)和取片段(5)的上方、预热炉(1)与加热炉(2)内的传送辊(8)标高一致，预热炉(1)与加热炉(2)的传送辊(8)上下方设置温度控制系统，预热炉(1)的中位线与进料端、出料端之间构成一工位加热区(A)、二工位加热区(B)，加热炉(2)的中位线与进料端、出料端之间构成三工位加热区(C)、四工位加热区(D)；预热炉(1)与加热炉(2)的一侧对应一、二、三、四工位加热区(A、B、C、D)设置四台电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双室四工位玻璃弯钢化装置，其特征在于：所述的温度控制系统由至少两组矩阵温控模块(6)构成，每组矩阵温控模块(6)至少为六块；所述的矩阵温控模块(6)为至少三根瓷管(6-2)的外周对应缠绕加热炉丝(6-3)，加热炉丝(6-3)的两端分别固定设置在炉丝引出杆(6-4)内，两根炉丝引出杆(6-4)与预热炉(1)或加热炉(2)的顶板或底板对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种双室四工位玻璃弯钢化装置，其特征在于：所述的一、二、三、四工位加热区(A、B、C、D)所对应的传送辊(8)分别与四台电机(10)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种双室四工位玻璃弯钢化装置，其特征在于：所述的预热炉(1)或加热炉(2)为上下分体式结构，上炉体与下炉体之间的两侧设置进料端与出料端。

5.根据权利要求1所述的一种双室四工位玻璃弯钢化装置，其特征在于：所述的每块矩阵温控模块(6)一侧对应预热炉(1)或加热炉(2)的顶板或底板设置至少一根热电偶(7)。

6.根据权利要求1所述的一种双室四工位玻璃弯钢化装置，其特征在于：运行时，传送辊(8)带动玻璃(9)依次通过上片段(4)、一、二、三、四工位加热区(A、B、C、D)、弯钢成型段(3)、取片段(5)；所述的玻璃(9)为3-19mm的钢化玻璃。