[实用新型]一种双室四工位玻璃弯钢化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加热设备，尤其是一种双室四工位玻璃弯钢化装置。

背景技术

普通钢化玻璃工艺为，玻璃的钢化是把玻璃加热到650-730度的钢化温度范围内，然后快速冷却，由于玻璃表面和内部的冷却速度不一样，就在玻璃表面形成了较高的的应力，由于玻璃的软化温度是550度以上，而物体的加热是四边和外层受热更快，中心加热更慢，这样，如果玻璃一进入加热段，给定的加热温度是700度左右，就会造成玻璃的四周已经加热过度而出现扭曲变形而中心还加热不够的情况。而现在的汽车用玻璃对玻璃的表面质量也是越来越高，所以，现有的普通钢化玻璃设备需要改进。

经检索，公开号为CN1224406A、名称“用于玻璃板热处理的加热炉”，包括一纵向细长的腔室，其中容纳着用于玻璃板的滚柱式输送器装置，所述加热炉的特点在于，它包括与通过空气的强制对流进行加热的第一和第二装置相结合的辐射加热装置，在对流中空气的温度是通过调节其循环速度来进行控制的，所述装置分别设置在所述输送器装置的上方和下方，并因此分别设置在正在处理的玻璃板的上方和下方，加热过程中，玻璃板的四边和外层受热温度高，中心温度低，玻璃板的整体温度难以达到一致，玻璃板的质量品质不理想。

鉴于上述原因，现有的钢化玻璃设备的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种双室四工位玻璃弯钢化装置，采用双室四工位钢化炉，提高了生产效率，玻璃在预热炉和加热炉内加热时间缩短，其中的预热炉，加热温度只有450～500度，所以，玻璃在预热炉内可以充分加热，而不会出现玻璃四周和中间的温度不均衡现象，使整体玻璃达到490度加减5度。然后，再进入加热炉，因为进入加热炉时玻璃整体已经有了490度的温度，所以，玻璃更容易整体升温到需要的钢化温度，然后及时出炉进入钢化成型段，钢化成型过程中不会出现玻璃的局部加热过渡的变形。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种双室四工位玻璃弯钢化装置，是由：预热炉、一工位加热区、二工位加热区、加热炉、三工位加热区、四工位加热区、弯钢成型段、变弧机构、上片段、取片段、矩阵温控模块、瓷管、加热炉丝、炉丝引出杆、热电偶、传送辊、玻璃、电机构成；预热炉的出料端与加热炉的进料端对应设置，预热炉的进料端设置上片段，加热炉的出料端与取片段之间设置弯钢成型段，弯钢成型段内设置变弧机构；上片段和取片段的上方、预热炉与加热炉内的传送辊标高一致，预热炉与加热炉的传送辊上下方设置温度控制系统，预热炉的中位线与进料端、出料端之间构成一工位加热区、二工位加热区，加热炉的中位线与进料端、出料端之间构成三工位加热区、四工位加热区；预热炉与加热炉的一侧对应一、二、三、四工位加热区设置四台电机。

所述的温度控制系统由至少两组矩阵温控模块构成，每组矩阵温控模块至少为六块；所述的矩阵温控模块为至少三根瓷管的外周对应缠绕加热炉丝，加热炉丝的两端分别固定设置在炉丝引出杆内，两根炉丝引出杆与预热炉或加热炉的顶板或底板对应设置。

所述的一、二、三、四工位加热区所对应的传送辊分别与四台电机对应设置。

所述的预热炉或加热炉为上下分体式结构，上炉体与下炉体之间的两侧设置进料端与出料端。

所述的每块矩阵温控模块一侧对应预热炉或加热炉的顶板或底板设置至少一根热电偶。

运行时，传送辊带动玻璃依次通过上片段、一、二、三、四工位加热区、弯钢成型段、取片段；所述的玻璃为3-19mm的钢化玻璃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双室四工位钢化炉，提高了生产效率，玻璃在预热炉和加热炉内加热时间缩短，其中的预热炉，加热温度只有450～500度，所以，玻璃在预热炉内可以充分加热，而不会出现玻璃四周和中间的温度不均衡现象，使整体玻璃达到490度加减5度。然后，再进入加热炉，因为进入加热炉时玻璃整体已经有了490度的温度，所以，玻璃更容易整体升温到需要的钢化温度，然后及时出炉进入钢化成型段，钢化成型过程中不会出现玻璃的局部加热过渡的变形。

矩阵模糊控制为每块矩阵温控模块加热炉丝根据玻璃的不同部位由矩阵模糊控制程序自动控制不同的加热温度和保温时间，待整块玻璃的温度一致后，再继续升温，保温，此过程循环至一、二、三、四工位加热区内的整块玻璃加热至设定温度，使玻璃均匀逐级升温，保证玻璃整体温度一致，避免了各部位加热温度不同而影响玻璃质量。