[实用新型]低温油炸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油炸设备，尤其是一种低温油炸设备。

背景技术

目前，现有的油炸设备是由圆形脱水釜、储油罐、真空泵、冷凝器、传动电机、循环油泵、过滤器以及加热等部分组成，圆形脱水釜与储油罐为一体式结构，在生产过程中将代加工产品放入脱水筐中，再确认好生产条件后入料，关闭通气阀，开启真空泵使釜内真空度达到-0.092mpa以下，其次关闭排油阀，开启循环油泵，将油加入釜内进行油炸，在油炸过程中食品内蒸发出的水分先通过冷凝器，对使用油循环加热时脱水釜内的油流到储油罐里，经过过滤器、加热器、油循环泵后，回到脱水釜中实现循环加热。

现有技术的缺点在于：

1、生产过程中，半自动人工作业既增加了工人的工作量还不能够保证产品的安定性。

2、由于圆形脱水釜的条件限制，每次的生产量较低，在油炸过程中上部的真空面积较小，也影响产品脱水速度。

3、圆形脱水釜利用循环加热方式，油里的残渣不断在管道和釜内循环，影响油的使用寿命。

4、圆形脱水釜只能使用圆形料筐，因此限制了产品加工种类。

5、圆形脱水釜在生产过程中产品只能在釜内固定位置加工，不能根据不同产品、不同要求调整釜内加工位置。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够有效解决现有油炸设备中的缺陷的低温油炸设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种低温油炸设备，包括油炸槽(11)、与其相连通的入/出料口门(7)和油入/出口(9)、与设置在其内部的加热管(4)，以及在油炸前使其内部达到真空状态的真空器(8)，还包括用于调节油炸位置的油炸主气缸(1)、用于带动所述入/出料口门下降或上升的入/出料口门气缸a(2)、用于带动所述入/出料口门打开或关闭的入/出料口门气缸b(3)、用于检测油面高度的油面水平器(6)、用于检测油温的温度计(5)、以及用于接收油温信号、并控制所述油炸主气缸(1)、所述入/出料口门气缸a(2)与所述入/出料口门气缸b(3)的电磁阀(10)。

上述的低温油炸设备，其中，所述入/出料口门(7)开设在所述油炸槽(11)的壁面上，并且分别与所述入/出料口门气缸a(2)和所述入/出料口门气缸b(3)相连接。

上述的低温油炸设备，其中，所述加热管(4)、所述温度计(5)与所述油面水平器(6)均是设置在油炸槽(11)的内部，所述油面水平器(6)的数量为两个，两个所述油面水平器(6)的高度不同。

上述的低温油炸设备，其中，所述加热管(4)的一端延伸至所述油炸槽(11)的外侧，并且与外部的蒸汽自动调节阀相连接。

上述的低温油炸设备，其中，在所述油炸槽(11)的壁面上还设有用于观察所述油炸槽内的油炸物状态的观察窗(13)。

上述的低温油炸设备，其中，所述真空器(8)设置在所述油炸槽(11)的上方，其一端与油炸槽(11)相连通，另一端则通过冷却装置与集水罐相连通。

上述的低温油炸设备，其中，所述电磁阀(10)用于接收所述温度计(5)传送的实时油温，并根据油温判定所述加热管(4)是否继续加热；用于控制所述入/出料口门气缸a(2)，以控制所述入/出料口门(7)上升或下降；用于控制所述入/出料口门气缸b(3)，以控制所述入/出料口门(7)打开或关闭；用于控制所述油炸主气缸带动入料筐(12)在设定时间内容进行上、下运动，使待炸物不易粘连，上、下层油炸更均匀。

上述的低温油炸设备，其中，还包括入料筐(12)，所述入料筐(12)放置在升降台(14)上。

本实用新型还提供一种低温油炸系统，包括操作台、升降台、低温油炸设备、油罐、冷却装置和真空泵，所述冷却装置为三层式结构，其中，第一层与第二层是利用冷凝水对真空泵抽出的水分进行冷却，第三层为冷凝水灌，当冷凝水累积到一定程度自动排水。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由于在油炸槽中安装有油面水平器，因此，可得知油炸槽中油的注入量，并可实现自动注油；

2、通过在油炸槽中安装的温度计，可实时检测油炸槽中的油温；

3、通过油炸主气缸可对入料筐的位置进行调节，以使入料筐中的待油炸物品均是可以与油进行充分接触，使物料筐中带油炸物品上下层油炸均匀，产品脱水速度更快；

4、通过三层冷却装置，可以减少真空泵的工作负荷，使真空度更理想，更加节能。

5、可根据实际情况对入料筐的形状进行选择，从而摆放更多形状的待炸物品，使物品油炸后形状更完好，不变形。