[实用新型]液压三缸可调距差载卧式拉伸试验机

说明书

技术领域

本发明属于计量质检、橡胶塑料、冶金钢铁、机械制造、电子电器、汽车生产、纺织化纤、电线电缆、包装材料和食品、仪器仪表、医疗器械、民用核能、民用航空、高等院校、科研实验所、商检仲裁、技术监督部门、建材陶瓷、石油化工、等行业的性能检测的技术领域，特别涉及一种应用拉伸对金属及非金属材料的性能测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验的机械。 

背景技术

拉伸试验机是一种在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料工程结构等力学性能的精密机械。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，也是一种不可或缺的重要测试设备。目前拉伸试验机按测力方式分为机械测力和电子测力两种方式；按控制方式分为手动控制和微机控制两种方式；按加载方式又分为静态和动态两种。目前国际国内的拉伸试验机是一端固定、一端加载，完成性能检测的，尚未发现对其进行双向拉伸的机器设备的研究和应用。而本发明是基于液压传递的双向拉伸试验机，它是针对煤矿检测行业和非煤矿山检测行业开发的专用试验机。将立式试验变为卧式试验，这样增加了拉伸空间（可以增加到二十米以上，这是立式试验做不到的）。满足了大试样、全尺寸试样的试验。它主要用于钢丝绳、钢索、矿车底具、单环链、三环链、五环链、连接销等的静态拉伸性能试验。还可用于各种金属材料、链条、吊装带等的拉伸、广泛用金属制品、建筑结构、船舰、军工等领域。 

发明内容

本发明的目的是提供一种通过大小两套加载油缸分别完成各工位加载、保持载荷实施动力过程，借助于加载油缸，带动卡具横梁精密直线运动，达到试样被拉伸，检测其变形过程和力学性能目的的液压式卧式拉伸试验机；通过定位油缸调整活动横梁位置，达到调节测量空间，适应不同试样长度的不同测量空间要求的目的。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压三缸可调距差载卧式拉伸试验机，主要由卧式框架结构的主机、固定横梁、活动横梁、中间横梁、大和小两套加载油缸、定位油缸及控制箱等组成，其特征是：固定横梁7、中间梁32、直线导轨Ⅰ57和直线导轨Ⅱ34固定在卧式框架结构22上，加载油缸Ⅰ6由加载油缸Ⅰ缸体B部3和加载油缸Ⅰ缸体A部5组成，固定在固定横梁Ⅰ7上，活塞Ⅰ4安装在加载油缸Ⅰ6中，通过活塞轴Ⅰ2与反向顶出梁Ⅰ1连接，反向顶出梁Ⅰ1连接反向顶出杆Ⅰ8和反向顶出杆Ⅳ58再与大卡具横梁9连接，大卡具Ⅰ10固定在大卡具横梁9上，反向顶出梁Ⅰ1连接滚轮Ⅵ39，滚轮Ⅵ39与直线导轨Ⅰ57和直线导轨Ⅱ34配合运动，大卡具横梁9连接滚轮Ⅴ35与直线导轨Ⅰ57和直线导轨Ⅱ34配合运动；加载油缸Ⅱ16由加载油缸Ⅱ缸体A部15和加载油缸Ⅱ缸体B部18固定在活动横梁14上，活塞Ⅱ17安装在加载油缸Ⅱ16中，通过活塞轴Ⅱ20与反向顶出梁Ⅱ21连接，反向顶出梁Ⅱ21连接反向顶出杆Ⅱ28和反向顶出杆Ⅲ51再与小卡具横梁12连接，小卡具Ⅰ11固定在小卡具横梁12上，反向顶出梁Ⅱ21连接滚轮Ⅰ19，滚轮Ⅰ19与直线导轨Ⅰ57和直线导轨Ⅱ34配合运动，小卡具横梁12连接滚轮Ⅳ29沿直线导轨Ⅰ57和直线导轨Ⅱ34轨迹运动，活动横梁14连接滚轮Ⅱ26和滚轮Ⅲ27，在定位活塞杆Ⅰ50和定位活塞杆Ⅱ53缩回定位油缸13内时，与直线导轨Ⅰ57和直线导轨Ⅱ34配合运动；大卡具Ⅱ33和小卡具Ⅱ31分别固定在中间梁32上；输油孔Ⅰ42由油箱43伸出，连接油管Ⅰ36与注油孔Ⅰ24相通；输油孔Ⅱ44由油箱43伸出，连接油管Ⅱ40与注油孔Ⅱ25相通；油管Ⅲ45与注油孔Ⅲ37相通；油管Ⅳ39与注油孔Ⅳ46相通；油管Ⅴ47与注油孔Ⅴ49和注油孔Ⅵ54相通；油管Ⅵ48与注油孔Ⅶ55相通；油箱控制板41安装在油箱43上控制油路；控制油箱控制板41使输油孔Ⅰ42进油，油经油管Ⅰ36和注油孔Ⅰ24进入加载油缸Ⅱ缸体B部18推动活塞Ⅱ17，活塞Ⅱ17带动活塞轴Ⅱ20和反向顶出梁Ⅱ21向左移动，反向顶出梁Ⅱ21带动反向顶出杆Ⅱ28和反向顶出杆Ⅲ51、小卡具横梁12和小卡具Ⅰ11向左移动，小卡具Ⅰ11与小卡具Ⅱ31配合完成试样的安装夹持工作；控制油箱控制板41使输油孔Ⅱ44进油，油经油管Ⅱ40和注油孔Ⅱ25进入加载油缸Ⅱ缸体A部15推动活塞Ⅱ17，活塞Ⅱ17带动活塞轴Ⅱ20和反向顶出梁Ⅱ21向右移动，反向顶出梁Ⅱ21带动反向顶出杆Ⅱ28和反向顶出杆Ⅲ51、小卡具横梁12和小卡具Ⅰ11向右移动，小卡具Ⅰ11与小卡具Ⅱ31配合完成试样的拉伸测量工作；控制油箱控制板41使油经油管Ⅳ39与注油孔Ⅳ46进入加载油缸Ⅰ缸体B部3推动活塞Ⅰ4，活塞Ⅰ4带动活塞轴Ⅰ2和反向顶出梁Ⅰ1向右移动，反向顶出梁Ⅰ1带动反向顶出杆Ⅰ7和反向顶出杆Ⅳ58、大卡具横梁9和大卡具Ⅰ10向右移动，大卡具Ⅰ10与大卡具Ⅱ33配合完成试样的安装夹持工作；控制油箱控制板41使油经油管Ⅲ45与注油孔Ⅲ37进入加载油缸Ⅰ缸体A部5推动活塞Ⅰ4，活塞Ⅰ4带动活塞轴Ⅰ2和反向顶出梁Ⅰ1向左移动，反向顶出梁Ⅰ1带动反向顶出杆Ⅰ7和反向顶出杆Ⅳ58、大卡具横梁9和大卡具Ⅰ10向左移动，大卡具Ⅰ10与大卡具Ⅱ33配合完成试样拉伸测量工作。