[实用新型]一种全自动压合机

权利要求书

1.一种全自动压合机，包括自动上料部分、压合部分和传输部分；所述上料部分利用伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、直线轴承、电缸实现振膜的精确定位与传送；所述压合部分利用气动滑台实现振膜和盆架的压合；装有盆架的载体通过传输装置传送到压合位置，其特征在于，还包括以下部分：机架(1)、传送部分(2)、拨叉机构(3)、载体定位机构(4)、UV压合头机构(5)、振膜上料机构(6)、Tray盘上料机构(7)，所述机架(1)为型钢焊接结构，外盖板为钢板，底部装有滚轮可移动，同时装有四个可调高度的固定地脚，所述传送部分(2)是由电机通过齿轮传动带动传送轴旋转，主动轮旋转通过惰轮带动平皮带旋转，平皮带传送装有盆架的载体，所述振膜上料机构(6)通过伺服电机、导轨、丝杠的组合实现振膜的定位。

2.如权利要求1所述的全自动压合机，其特征在于：所述拨叉机构(3)具体包括：气动滑台固定在底板上，装有四根拨叉的结构安装在小气缸上，整体再安装到气动滑台上，实现X向和Y向移动，即实现将准备状态的载体拨到压合位置，同时将已经压合完毕的载体拨到传送装置流向下一工站。

3.如权利要求1或2所述的全自动压合机，其特征在于：所述载体定位机构(4)具体包括：通过两个气缸串联实现载体两个位置的实现，直线轴承来完成导向作用，载体通过定位销实现定位。

4.权利要求1或2所述的全自动压合机，其特征在于：所述UV压合头机构(5)具体包括：底板安装到龙门架上，顶板通过四个调整螺钉连接到底板上来调节Z向的位置；气缸通过气缸安装板连接到顶板上，导轨将气缸和压头连接，起导向作用。

5.如权利要求1或2所述的全自动压合机，其特征在于：所述Tray盘上料机构(7)具体包括：料盘的传送依靠直线导轨、滚珠丝杠、伺服电机来完成精确定位，利用气缸升降来完成料盘的单盘运输和堆码。

6.如权利要求1所述的全自动压合机，其特征在于：所述传送部分(2)具体包括上料传送、下料传送、回流传送。