[实用新型]用于消声器中的防雨结构及应用该结构的消声器有效

专利信息
申请号: 201420557659.2 申请日: 2014-09-26
公开(公告)号: CN204140175U 公开(公告)日: 2015-02-04
发明(设计)人: 方庆川;刘森林 申请(专利权)人: 深圳中雅机电实业有限公司
主分类号: F01N13/00 分类号: F01N13/00
代理公司: 深圳市中知专利商标代理有限公司 44101 代理人: 孙皓
地址: 518000 广东省深圳市福田*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 用于 消声器 中的 防雨 结构 应用
【权利要求书】:

1.一种用于消声器中的防雨结构,包括消声器的机壳(4),其特征在于:在该机壳(4)内的顶部设有排水机构,该排水机构由中空并呈圆柱圆台同轴连体形的外壳(11)、与外壳(11)同轴并设置于其内的下部呈网孔状的整流网(12)、安装在该外壳(11)底部沿该外壳(11)圆周设置并呈倾斜状的中央为通孔的挡雨板(13)和一端连接在挡雨板(13)上另一端设置于机壳(4)外并将挡雨板(13)上积水导出的排水管(3)构成,该消声器的排气衔接管(2)的顶端穿过所述的通孔置于整流网(12)之内;所述外壳(11)分上部和下部,上部为上小下大的圆台形,上部的顶端为进雨口(6),该进雨口(6)的周边固接在排气消声器气体出口的法兰(7)上,其间密封连接,下部为圆柱形,所述挡雨板(13)沿径向由内向外朝下倾斜,挡雨板(13)的外端与外壳(11)下部的底端密封连接,所述整流网(12)为两端是敞口的中空圆筒,整流网(12)的下端固接在挡雨板(13)上所述的通孔周边,所述通孔的内缘与所述排气衔接管(2)密封连接,在整流网(12)的上端还固接有具有锥形尖端且与整流网(12)同轴的导雨部件(14),在所述外壳(11)下部、挡雨板(13)与所述排气衔接管(2)顶端之间形成一个积水浅槽(16)。

2.根据权利要求1所述的用于消声器中的防雨结构,其特征在于:所述外壳(11)壳壁分上部的网孔壁和下部的非网孔壁,该网孔壁由其上部延伸至所述积水浅槽(16)的上方。

3.根据权利要求2所述的用于消声器中的防雨结构,其特征在于:所述导雨部件(14)为截面是菱形的中空双圆锥体,在其下端设有半圆形的气体导流罩(15),在导雨部件(14)的双圆锥体上直径较大部位,沿其圆周方向均匀设有四个直径为4mm的排气孔(17)。

4.根据权利要求2所述的用于消声器中的防雨结构,其特征在于:整流网(12)上网孔区域的上沿至所述导雨部件(14)的径向最短距离应大于整流网(12)上的网孔孔径的二倍。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于消声器中的防雨结构,其特征在于:所述排气衔接管(2)的顶端至所述积水浅槽(16)的上限距离不小于10mm。

6.根据权利要求5所述的用于消声器中的防雨结构,其特征在于:所述排气衔接管(2)的顶端至所述整流网(12)的底端之间的距离不小于10mm。

7.根据权利要求6所述的用于消声器中的防雨结构,其特征在于:所述整流网(12)上部未设网孔区域的高度与网孔壁的高度之比为1:15。

8.根据权利要求7所述的用于消声器中的防雨结构,其特征在于:所述整流网(12)的半径大于所述排气衔接管(2)的半径,其差值不小于10mm。

9.一种防雨型排气消声器,包括消声器的机壳(4),安装于该机壳(4)内的吸声材料(5)和可连接在船用柴油机排气口上的排气衔接管(2),其特征在于:在该机壳(4)内的顶部设有排水机构,该排水机构由中空并呈圆柱圆台同轴连体形的外壳(11)、与外壳(11)同轴并设置于其内的下部呈网孔状的整流网(12)、安装在该外壳(11)底部沿该外壳(11)圆周设置并呈倾斜状的中央为通孔的挡雨板(13)和一端连接在挡雨板(13)上另一端设置于机壳(4)外并将挡雨板(13)上积水导出的排水管(3)构成,所述排气衔接管(2)的顶端穿过所述的通孔置于整流网(12)之内;所述外壳(11)分上部和下部,上部为上小下大的圆台形,上部的顶端为进雨口(6),该进雨口(6)的周边固接在排气消声器气体出口的法兰(7)上,其间密封连接,下部为圆柱形,所述挡雨板(13)沿径向由内向外朝下倾斜,挡雨板(13)的外端与外壳(11)下部的底端密封连接,所述整流网(12)为两端是敞口的中空圆筒,整流网(12)的下端密封固接在挡雨板(13)上所述的通孔周边,所述通孔的内缘与所述排气衔接管(2)密封连接,在整流网(12)的上端还固接有具有锥形尖端且与整流网(12)同轴的导雨部件(14),在所述外壳(11)下部、挡雨板(13)与所述排气衔接管(2)顶端之间形成一个积水浅槽(16)。

10.根据权利要求9所述的防雨型排气消声器,其特征在于:所述排气衔接管(2)的顶端至所述积水浅槽(16)的上限距离不小于10mm;所述排气衔接管(2)的顶端至所述整流网(12)的底端之间的距离不小于10mm。

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