[实用新型]一种可升降支架自动升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动化生产线的可升降支架自动升降装置。

背景技术

在如电视、电脑、笔记本等诸多家电生产行业的生产中，往往需要使用流水线工装板，主要起放置、固定或夹持待加工、待检查或待返修的产品。目前市面上的工装板大多是单纯的板状结构，自身不带有(产品)支撑架，放置产品只能水平放置在板面上，工人对产品的加工需要俯身，这样的加工方式使得工人更容易疲劳。或者是带有支撑架但支撑架不能收回，固定在工装板上，这样会占据大量的空间，不利于工装板在流水线上的循环使用。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供了一种可升降支架自动升降装置，以方便快速地实现可升降支架的撑起和放下、提高工装板流水线的工作效率。

本实用新型为解决技术问题，提供了一种可升降支架自动升降装置。

一种可升降支架自动升降装置，其结构特点是，包括气缸支架、工装板、固定于所述工装板上的可升降支架、位于所述气缸支架顶端的气缸、固定板和固定于所述固定板上的卡接板；

所述可升降支架为一个矩形架体，所述可升降支架上设置有一个升降驱动部，用以驱动所述可升降支架的升降；

所述气缸支架的顶端设置有两个气缸固定板，所述气缸的缸体固定于所述气缸固定板上；所述固定板固定于所述气缸的活塞杆的外端部上，所述固定板的远离所述气缸的板面上固定所述卡接板；所述卡接板包括有两个侧板，所述两个侧板上各设置有一个用于卡接驱动头的T形槽；

所述驱动头包括用于使得可升降支架升起的提升驱动头和用于使得可升降支架下降的下降驱动头；所述提升驱动头包括第一基板和提升驱动板；所述第一基板的靠近所述固定板的一侧设置有两个可卡入所述卡接板的T形槽内的T形肋板，所述第一基板的远离所述固定板的一侧设置有所述提升驱动板；所述提升驱动板的远离所述第一基板的一端设置有U形槽；

所述下降驱动头包括第二基板和下降驱动板；所述第二基板的靠近所述固定板的一侧设置有两个可卡入所述卡接板的T形槽内的T形肋板，所述第二基板的远离所述固定板的一侧设置有所述下降驱动板；所述下降驱动板的远离所述第二基板的一端设置有R形槽。

本实用新型的一种可升降支架自动升降装置还具有以下技术特点。

所述可升降支架包括一根圆杆、两根直杆和一根横梁，由所述一根圆杆、两根直杆和一根横梁构成一个矩形架体；所述圆杆插入于一个固定套内且可在所述固定套内转动；所述固定套固定于所述工装板的上板面上；所述圆杆的两端分别设置有两根相互平行设置的直杆，所述直杆的一端固定于所述圆杆上，所述直杆的另一端设置有一根所述横梁；

所述升降驱动部为矩形框，所述矩形框包括两根相互平行的圆柱形杆和两根相互平行的连接杆；圆柱形杆包括第一圆柱形杆和第二圆柱形杆；所述第一圆柱形杆的两端分别嵌入在两个直杆中并可转动，通过控制所述连接杆与所述直杆之间的夹角，来实现可升降支架的升降；

所述工装板的上板面上，在所述固定套和所述固定板之间的部位上还设置有齿形槽；当可升降支架上升后位置固定时，所述升降驱动部的第二圆柱形杆卡在所述齿形槽内，以使得可升降支架的位置保持固定。

所述气缸支架包括矩形底架、四根立杆和矩形顶架；所述四根立杆的两端分别位于所述矩形底架和矩形顶架的四个角上；所述矩形顶架的其中两个边设置为所述气缸固定板。

所述四根立杆中的每一根立杆均为四棱柱形杆件。

所述所述固定板上还设置有一个辅助支撑板；辅助支撑板一侧伸出一根轴，轴上面安装一个深沟球轴承。

所述气缸的两侧各设有一根辅助杆，所述辅助杆的一端与所述固定板相固定连接，所述辅助杆的另一端穿过靠近所述固定板一侧的一个气缸固定板上的光孔，并可在光孔中滑动。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型提出了一种可升降支架自动升降装置，包括支架、动力系统(气缸)、升降用驱动头、辅助支撑结构以及与之相适应的工装板。该工装板包括工装板板体、可升降支架。所述可升降支架自动升降装置是由气缸驱动的，气缸带动升降用驱动头做直线往复运动，升降用驱动头由于自身的结构会带动可升降支架的升降驱动部，从而实现可升降支架的升降。所述可升降支架自动升降装置的辅助支撑结构分两部分，一部分是气缸两侧辅助支撑，另一部分是驱动头一侧辅助支撑。

本实用新型提出了一种可升降支架自动升降装置，具有以下几个技术特点。

1)工作时产品倾斜放置，使得工人对产品正反面都能实现操作或者加工；