[实用新型]一种环网柜生产中一次装配与二次装配的对接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环网柜技术领域，尤其涉及一种环网柜生产中一次装配与二次装配的对接装置。

背景技术

在环网柜自动化生产过程中，需将在动力流水线上完成一次装配的环网柜气室部装与钣金件部装进行合套，再将合套后的环网柜运至无动力流水线上进行二次装配。在这个一次装配与二次装配的对接过程中，环网柜气室部装与钣金件部装的合套方式，以及由动力流水线移至无动力流水线的速度都直接影响了环网柜自动化生产效率。

在现有技术中，上述一次装配与二次装配的对接过程主要依靠人工完成，其具体操作流程如下：先人工用地牛将环网柜钣金件部装托运至需要进行合套的位置处，再人工用天车将动力流水线上完成一次装配的环网柜气室部装从动力流水线上吊起，并与放在地上的环网柜钣金件部装进行合套；当合套完成后，再人工用地牛将合套后的环网柜移至无动力流水线进行二次装配。这一利用人工来完成一次装配与二次装配对接的操作流程至少存在如下缺点：

(1)将钣金件部装移至合套位置、将气室部装吊起、将气室部装与钣金件部装进行合套以及将合套后的环网柜移至无动力流水线，这些过程均需要人工完成，不仅浪费大量人力、劳动强度大，而且降低了整套流水线的自动化程度。

(2)气室部装与钣金件部装进行合套时，能否顺利完成合套很大程度上需要依赖工人经验，而且由于合套时气室部装和钣金件部装的位置都不固定，因此合套时需要反复尝试，浪费时间。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种环网柜生产中一次装配与二次装配的对接装置，可以实现环网柜生产过程中一次装配和二次装配的无缝结合，有效提高了环网柜的自动生产效率，降低了劳动强度，提高了生产安全系数。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种环网柜生产中一次装配与二次装配的对接装置，设置于一次装配的动力流水线1和二次装配的无动力流水线2之间，包括：动力流水线起吊支架3、无动力流水线起吊支架4、对接钢轨5、平移车6、旋转钢构7和起吊装置8；

动力流水线起吊支架3设置于动力流水线1的上方，并且动力流水线起吊支架3的顶部设有与动力流水线1延伸方向相同的平移车轨道31；平移车6设置于平移车轨道31上，并且沿平移车轨道31滑动；无动力流水线起吊支架4设置于无动力流水线2的上方，并且旋转钢构7设置于无动力流水线起吊支架4的顶部；

对接钢轨5的一端固定在动力流水线起吊支架3上，并且与平移车轨道31的一端相接；对接钢轨5的另一端固定在无动力流水线起吊支架4上，并且与旋转钢构7相接；起吊装置8在平移车6、对接钢轨5和旋转钢构7上行走。

优选地，无动力流水线2为两条，并且每条无动力流水线2的上方均设有一个无动力流水线起吊支架4；这两个无动力流水线起吊支架4的旋转钢构7之间通过对接钢轨5相连接。

优选地，所述的起吊装置8包括上框架81、剪刀差结构的平衡架82、悬挂架83、电葫芦84、钢丝绳85以及起吊装置行走机构；悬挂架83的顶部通过剪刀差结构的平衡架82与上框架81的底部相连接，并且悬挂架83的底部设有用于起吊重物的吊钩86；

电葫芦84固定在上框架81的底部，并且通过钢丝绳85带动悬挂架83上下移动；随着悬挂架83的上下移动，剪刀差结构的平衡架82在上框架81与悬挂架83之间做伸缩运动；

起吊装置行走机构包括起吊装置行走驱动电机87和起吊装置行走滚轮88；上框架81的左右两侧各设有一组起吊装置行走滚轮88，并且通过起吊装置行走滚轮88在平移车6、对接钢轨5和旋转钢构7上行走；起吊装置行走驱动电机87固定在上框架81上，并与一组起吊装置行走滚轮88通过铰链连接。

优选地，悬挂架83上设有吊钩调整电机831和吊钩调整丝杠832；吊钩86分为两组，各设于悬挂架83的底部的左右两侧；吊钩调整电机831带动吊钩调整丝杠832旋转，从而调整两组吊钩86之间的间距。

优选地，平移车6包括平移车支架61、第一起吊装置导轨62以及平移车行走机构；平移车支架61的底部设有与对接钢轨5可接合的第一起吊装置导轨62，并且第一起吊装置导轨62的延伸方向与对接钢轨5的走向平行。