[实用新型]一种立磨磨辊用液压升辊系统

说明书

技术领域

本实用新型属于矿渣处理技术领域，涉及一种立磨，特别涉及一种立磨磨辊用液压升辊系统。

背景技术

矿渣的全称是粒化高炉矿渣，是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，如将其经过磨机研磨后得到的一种超细的矿渣微粉,该矿渣微粉可用作水泥和混凝土的优质掺合料。目前，矿渣立磨在国内市场的占有率已达到95％以上。

矿渣立磨磨辊有两种状态：最高位(磨辊升起)和工作位(磨辊压下)。液压站通过向主、辅辊油缸的无杆腔加压(或有杆腔减压)实现升辊，通过向主、辅辊油缸的有杆腔加压(或无杆腔减压)实现降辊及加压研磨。但立磨在降辊加压建立料床、加压研磨和升辊这三个过程常常会因力的不平衡产生大的振动。为了保护减速机等设备损坏，当振动值达到系统保护值时，系统会保护性停机，俗称振动跳停。

例如，在升辊过程中，主、辅辊将逐渐脱离料床，主、辅辊作用在料床上的加载力会减小，但彼此很难绝对同步减少，各磨辊作用力不均以及料层的破坏造成立磨振动。主辊主要起研磨作用，加载力大，应先升起；辅辊主要起铺料作用，加载力小，应后升起。两者顺序不能颠倒。在传统的液压系统中，主辊和辅辊油缸的无杆腔油路是联通的，升辊时，油泵向无杆腔油路供油加压，由于主辊工作加载力比辅辊工作加载力大且主辊比辅辊重，所以往往造成辅辊先升，主辊后升的不利局面，升辊时磨机常常发生振动跳停。同理，在建立料床和加压研磨过程中，同样存在辅辊先降和先加压，主辊后降和后加压的不利局面，同样发生振动跳停。很显然，振动跳停会影响生产作业率并对设备寿命造成一定影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种立磨磨辊用液压升辊系统，解决立磨在降辊加压建立料床、加压研磨和升辊三个过程中磨机产生振动的问题，并提升了升降辊速度以及节省了升辊时间，从而提升工作效率，具有结构简单可靠，运行维护成本低的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立磨磨辊用液压升辊系统，包括油箱及附件，第一油泵，第二油泵，第一电磁阀，第一无泄漏电磁换向阀、第二无泄漏电磁换向阀、第一电磁换向阀，第二电磁换向阀，第三无泄漏电磁换向阀、第四无泄漏电磁换向阀、电磁单向阀、第一辅辊液压缸、第一主辊液压缸，第一辅辊液压缸具有第一辅辊液压缸有杆腔、第一辅辊液压缸无杆腔、第一辅辊液压缸活塞；第一主辊液压缸具有第一主辊液压缸有杆腔、第一主辊液压缸无杆腔、第一主辊液压缸活塞。

电磁阀连接第一油泵和第二油泵构成双泵系统，当电磁阀断开时，第一油泵和第二油泵可根据需要分别独立加压，对主辊和辅辊液压加载回路的压力进行修正，有利于压力的稳定；当电磁阀导通时，第一油泵和第二油泵联合工作，提升加压速度。电磁单向阀将第一主辊液压缸的有杆腔与第一辅辊液压缸的无杆腔连接。

在升辊过程中，先打开电磁阀将第一油泵和第二油泵联合给第一主辊液压缸的无杆腔供油使得其液压缸活塞上升，第一主辊液压缸活塞通过传动机构与主辊相连，从而提升主辊升辊速度，等主辊提升一定高度后，导通电磁单向阀，这时第一主辊液压缸的有杆腔排出的液压油一部分流回油箱，一部分经电磁单向阀进入第一辅辊液压缸的无杆腔，做为辅辊提升的动力。当第一主辊液压缸的有杆腔的压力与第一辅辊液压缸的无杆腔的压力差小于设定值时，关闭电磁单向阀。等待主辊升到最高位后，电磁换向阀断开停止向第一主辊液压缸的无杆腔供油，主辊被锁定在最高位置。最后观察辅辊，如辅辊到达最高位置，升辊过程结束。如辅辊没有到达最高位置，电磁换向阀连通第一辅辊液压缸的无杆腔，第一油泵和第二油泵对其供油使辅辊升到最高位置，此后电磁换向阀断开辅辊液压缸的无杆腔的供油通道。辅辊被锁定在最高位置，升辊过程结束。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于，可有效解决立磨在降辊加压建立料床、加压研磨和升辊这三个过程中的磨机振动问题，具有结构简单可靠，运行维护成本低的优点，同时能提升升辊速度，从而提升工作效率。实现了主辊先升辅辊后升的合理升辊顺序，同时主、辅辊最快时间脱离料层，将磨机升辊过程的振停概率降低到最低。主、辅辊加压研磨时，有杆腔、无杆腔压力可同时被修正，实现研磨压力的最稳定。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图2是本实用新型的一个实施例结构示意图。

具体实施方式