[实用新型]三辊压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到压延机，尤其涉及到三辊压延机。

背景技术

压延机主要用以生产塑料片材、薄膜、人造革等薄片状产品。传统的三辊压延机的结构包括：呈“L”形布置的三根压辊，即：第二压辊、水平方向位于第二压辊一侧的第一压辊、竖直方向位于第二压辊上方的第三压辊，相邻压辊之间的间距与压延制品的厚度相适应，三根压辊能分别在压延驱动机构的驱动下转动，三根压辊的转动方向使得压延原料首先被送入第一、第二压辊之间进行第一次压延，完成最终压延的压延制品从第三压辊上方的输出——即出料区输出，机架上设置有调整相邻压辊之间间距的间距调整装置，间距调整装置的结构为：第一、第三压辊的两端分别设置于一个活动轴承座中，活动轴承座均活动设置于机架中，在机架与每个活动轴承座之间分别设置有一个能驱动轴承座移动的调节驱动机构，每个调节驱动机构的具体结构为：在机架中固定设置有带螺纹通孔的螺纹套，螺杆配合设置在螺纹套的螺纹通孔中，螺杆的内端通过连接件与活动轴承座相连接，螺杆与连接件之间轴向锁定而径向可以旋转，螺杆的外端与驱动螺杆旋转的旋转驱动装置相连接。需要调整相邻压辊之间的间距时，启动旋转驱动装置，使螺杆旋转，由于螺纹套固定设置于机架中，因此螺杆就会带动活动轴承座相对于螺纹套进行轴向移动，从而实现调整相邻压辊之间间距的目的。

传统的三辊压延机存在以下缺陷：一、螺杆与螺纹套之间通过螺纹相互配合传动，这种螺纹传动结构使得螺杆上的螺纹牙与螺纹通孔中相啮合的螺纹牙之间总会存在螺纹间隙，这样在进行压延工作时就很难精确地控制相邻压辊之间的实际间距，也就很难精确控制压延制品的厚度；二、三辊压延机中没有出料导料装置，压延生产出的压延制品由操作工人引导输出，不仅增加了劳动强度，工作效率较低，而且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能排除螺纹间隙对相邻压辊之间间距的影响，从而能精确控制压延制品厚度、并能将压延制品高效导出的三辊压延机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：三辊压延机，包括：机架，机架中设置有呈“L”形布置的三根压辊，即：第二压辊、水平方向位于第二压辊一侧的第一压辊、竖直方向位于第二压辊上方的第三压辊，三根压辊分别在压延驱动机构的驱动下转动，三根压辊的转动方向使得压延原料首先被送入第一、第二压辊之间上方进行第一次压延，完成最终压延的压延制品从第三压辊上方的出料区输出，在机架上设置有调节相邻压辊之间间距的间距调整装置，间距调整装置的结构为：第一、第三压辊的两端均分别设置于一个活动轴承座中，活动轴承座均活动设置于机架中，每个活动轴承座均通过连接件与一根螺杆的内端相连接，螺杆与连接件之间轴向锁定而径向可以旋转，每根螺杆均螺纹配合设置在螺纹套的第一螺纹通孔中，所有螺纹套均固定安装在机架上，螺杆的外端与驱动螺杆旋转的旋转驱动装置相连接，在每个活动轴承座上还连接有至少一根提拉杆，每根提拉杆均活动穿设在对应的螺纹套的安装通孔中，每根提拉杆上均设置有弹簧和调节压板，弹簧的两端分别抵压在螺纹套和调节压板之间，弹簧的弹力使得活动轴承座具有靠近对应的螺纹套的趋势、从而使得螺杆上的螺纹牙与第一螺纹通孔中相啮合的螺纹牙相互顶紧；在第三压辊出料区外侧的机架上设置有一对竖直方向的导轨，升降支架通过其两侧的滑槽滑动设置在一对导轨上，升降支架上设置有若干能将由第三压辊输出的压延制品导出的导料辊，导料辊平行于第三压辊设置，在机架上设置有能驱动升降支架升降的升降驱动装置。

进一步地，前述的三辊压延机，其中，旋转驱动装置的具体结构为：螺杆的外端与蜗轮箱中的蜗轮之间通过导向平键和导向平键槽相连接，导向平键和导向平键槽之间存在间隙、且间隙能确保蜗轮带动螺杆转动而不阻碍螺杆轴向移动，蜗轮箱中的蜗轮通过蜗杆由减速电机驱动。

进一步地，前述的三辊压延机，其中，所述的升降驱动装置的结构为：在升降支架上方的机架上设置安装横梁，安装横梁的两端部位分别活动设置有一根竖直方向的导料丝杆，两根导料丝杆的下部分别配合设置在升降支架两端的第二螺纹通孔中，两根导料丝杆的上端分别设置有导料蜗轮，分别与两个导料蜗轮啮合传动的导料蜗杆由一个双出轴减速电机同步驱动旋转，双出轴减速电机安装在安装横梁上。