[实用新型]一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置

权利要求书

1.一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，包括：与油罐(8)相连接的输油管道(5)，所述输油管道(5)内设置有防损内置过滤构件，所述油罐(8)内还设置有混气管道(14)，所述混气管道(14)和输油管道(5)上分别设置有混气电磁阀(6)和输油电磁阀(3)。

2.根据权利要求1所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述混气电磁阀(6)用于控制压缩气体进入油罐(8)与油罐(8)内油体混合成为气油混合体，所述输油电磁阀(3)与混气电磁阀(6)配合以调整气油混合体的输送频率。

3.根据权利要求1所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述防损内置过滤构件包括沿周边固定连接在一起的刚性滤网(15)和柔性滤网(16)，所述刚性滤网(15)和柔性滤网(16)沿输油方向依次排列，所述刚性滤网(15)位于柔性滤网(16)的上游侧。

4.根据权利要求3所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述柔性滤网(16)上还设置有加强筋。

5.根据权利要求3所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述柔性滤网(16)为由尼龙或金属丝制成的滤网，所述刚性滤网(15)为具有多个过滤孔(17)的金属板。

6.根据权利要求5所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述刚性滤网(15)上的过滤孔(17)的孔径为1.5-2.5mm，过滤孔(17)之间的间距为2.5-3.5mm。

7.根据权利要求5所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述柔性滤网(16)的规格为120-170目。

8.根据权利要求1所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其 特征在于，所述输油管道(5)上还设置有气流反冲清洁构件，所述气流反冲清洁构件包括设置在防损内置过滤构件的下游端的通过反冲混气管道(18)与输油管道(5)相连通的密封容器(13)，以及设置在防损内置过滤构件的上游端的用于收集冲洗后落下的残渣的滤渣收集容器(11)。

9.根据权利要求8所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述密封容器(13)上连接有用于连通压缩空气的反冲气体管道(1)，所述反冲气体管道(1)上设置有反冲气体电磁阀(19)，所述油罐(8)上设置有用于连通大气的反冲排气管道(10)，所述反冲排气管道(10)上设置有反冲排气电磁阀(9)。

10.根据权利要求8所述的铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，其特征在于，所述滤渣收集容器(11)的上部设置有与防损内置过滤构件的上游端的输油管道(5)相连通的冲洗管道，所述冲洗管道上设置有水平密封电磁阀(4)。