[实用新型]一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备中常用的换热铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置。

背景技术

现有制冷系统包含很多管路制品，必须进行切割、折弯等机械加工，而加工过程中润滑是必须的，同时行业普遍采取润滑油循环使用方案，因而其中包含的加工屑、灰尘等杂质问题，是行业的一大难题。

目前润滑油循环使用的操作方法：操作工将一次使用后的润滑油进行简单静置后，直接加入各类制冷系统件下料、加工成型设备的储油罐中，再通过对储油罐对加工油进行储存、及加工过程中添加润滑油。

存在的问题具体如下：

1、生产效率低下，现场到处摆放油类静置罐，难于管理，且有严重的安全隐患；

2、油中含有的加工屑、杂质等，无法完全去除。

3、上述含有杂质的油直接加入设备的储油罐内易造成设备供油系统未端油道、喷油嘴堵塞，造成供油失效、弯头弯制过程中铜管润滑不良管壁开裂、暗裂、局部变薄等质量缺点，且很难及时发现，导致加工过程缺乏润滑，产生不良加工品。

4、油路堵塞后，维护、返修难度较高，并且成本较高；同时加大了不良产品的质检难度挑选，设备堵塞油路更换备件及清洗工作严重影响生产效率。

5、现场作业环境差，加工屑、粉尘、手套及服装毛线等，大量悬浮于空气中，易污染油品，包括未使用的新油；

以下为以上问题的相关测试结论、数据：

①使用加油管道直接对加油口加油，1个月后加工、成型模具出现堵塞。检查加工、成型模具喷油口堵塞为铜屑及和毛绒状物质；检查油罐内部，发现有较多铜屑、铜粉。

②使用循环回收油直接对加油口加油，3天后加工、成型模具出现堵塞。检查加工、成型模具喷油口堵塞为铜屑及和毛绒状物质；检查油罐内部，发现有较多铜屑、铜粉。

③使用单层尼龙滤网过滤，1周后发现部分机台滤网穿孔，过滤失效。

以上情况表明：无论直接使用干净的铜管润滑油，或且使用循环回收油，由于作业环境及产品工艺的因素，都会有铜屑、铜粉或棉绒毛线进入油品，间接进入供油系统内导致堵塞油路、喷油嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，能够用于解决目前制冷系统件，比如空调、冰箱等(如金属制品的U型弯头等，以下简称“弯头”)的下料、加工成型设备使用的油类存在现场污染、一次使用后污染，以及因油中含有铜屑、毛绒等杂质直接加入设备的储油罐内，导致设备供油系统未端油道、喷油嘴堵塞，造成供油失效、弯头弯制过程中铜管润滑不良管壁开裂、暗裂、局部变薄等质量缺点的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜管下料、成型设备内部润滑油过滤装置，包括：与油罐相连接的输油管道，所述输油管道内设置有防损内置过滤构件，所述油罐内还设置有混气管道，所述混气管道和输油管道上分别设置有混气电磁阀和输油电磁阀。

其中，所述混气电磁阀用于控制压缩气体进入油罐与油罐内油体混合成为气油混合体，所述输油电磁阀与混气电磁阀配合以调整气油混合体的输送频率。

其中，所述防损内置过滤构件包括沿周边固定连接在一起的刚性滤网和柔性滤网，所述刚性滤网和柔性滤网沿输油方向依次排列，所述刚性滤网位于柔性滤网的上游侧。

其中，所述柔性滤网上还设置有加强筋。

其中，所述柔性滤网为由尼龙或金属丝制成的滤网，所述刚性滤网为具有多个过滤孔的金属板。

其中，所述刚性滤网上的过滤孔的孔径为1.5-2.5mm，过滤孔之间的间距为2.5-3.5mm。

其中，所述柔性滤网的规格为120-170目。

其中，所述输油管道上还设置有气流反冲清洁构件，所述气流反冲清洁构件包括设置在防损内置过滤构件的下游端的通过反冲混气管道与输油管道相连通的密封容器，以及设置在防损内置过滤构件的上游端的用于收集冲洗后落下的残渣的滤渣收集容器。

其中，所述密封容器上连接有用于连通压缩空气的反冲气体管道，所述反冲气体管道上设置有反冲气体电磁阀，所述油罐上设置有用于连通大气的反冲排气管道，所述反冲排气管道上设置有反冲排气电磁阀。

其中，所述滤渣收集容器的上部设置有与防损内置过滤构件的上游端的输油管道相连通的冲洗管道，所述冲洗管道上设置有水平密封电磁阀。